Semicorex は、半導体産業における炭化ケイ素層に焦点を当てた、OEM 半製造ツールおよびウェーハ処理コンポーネント向けの半導体グレードのセラミックを提供します。当社は長年にわたりウェーハキャリア半導体の製造および供給を行ってきました。当社のウェーハキャリア半導体は価格面で優れており、ヨーロッパとアメリカの市場のほとんどをカバーしています。私たちは、お客様の中国における長期的なパートナーとなることを楽しみにしています。
半導体堆積プロセスでは、揮発性前駆体ガス、プラズマ、および高温を組み合わせて、高品質の薄膜をウェーハ上に積層します。堆積チャンバーとウェーハハンドリングツールには、これらの困難な環境に耐えるために耐久性のあるセラミックコンポーネントが必要です。セミコレックス ウェーハキャリア 半導体は高純度の炭化ケイ素であり、高い耐食性、耐熱性、優れた熱伝導性を備えています。
当社のウェーハキャリア半導体の詳細については、今すぐお問い合わせください。
ウェーハキャリア半導体のパラメータ
技術的特性 |
||||
索引 |
ユニット |
価値 |
||
材質名 |
反応焼結炭化ケイ素 |
無加圧焼結炭化ケイ素 |
再結晶炭化ケイ素 |
|
構成 |
RBSiC |
SSiC |
R-SiC |
|
かさ密度 |
g/cm3 |
3 |
3.15±0.03 |
2.60-2.70 |
曲げ強度 |
MPa (kpsi) |
338(49) |
380(55) |
80~90(20℃) 90~100(1400℃) |
圧縮強度 |
MPa (kpsi) |
1120(158) |
3970(560) |
> 600 |
硬度 |
ボタン |
2700 |
2800 |
/ |
粘り強さを打ち破る |
MPa・m1/2 |
4.5 |
4 |
/ |
熱伝導率 |
W/m.k |
95 |
120 |
23 |
熱膨張係数 |
10-6.1/℃ |
5 |
4 |
4.7 |
比熱 |
ジュール/g 0k |
0.8 |
0.67 |
/ |
空気中の最高温度 |
℃ |
1200 |
1500 |
1600 |
弾性率 |
GPA |
360 |
410 |
240 |
SSiC と RBSiC の違い:
1. 焼結プロセスが異なります。 RBSiCは炭化ケイ素に低温で遊離Siを浸透させたもので、SSiCは2100度で自然収縮により形成されます。
2. SSiC はより滑らかな表面、より高密度、より高い強度を備えています。より厳しい表面要件を持つ一部のシーリングでは、SSiC の方が優れています。
3.異なるPHと温度で異なる使用時間、SSiCはRBSiCより長い
ウェハキャリア半導体の特長
- より低い波長偏差とより高いチップ歩留まり
・グラファイト基材と炭化ケイ素層はいずれも熱伝導率が高く、熱分布特性に優れています。
- 寸法公差が厳しくなると、製品歩留まりが向上し、コストが削減されます。
- 高純度グラファイトと SiC コーティングにより、耐ピンホール性と長寿命を実現
炭化ケイ素セラミックスの製作可能形状:
●セラミックロッド/セラミックピン/セラミックプランジャー
●セラミックチューブ/セラミックブッシュ/セラミックスリーブ
●セラミックリング/セラミックワッシャー/セラミックスペーサー
●セラミックディスク
●セラミック板・セラミックブロック
●セラミックボール
●セラミックピストン
●セラミックノズル
●セラミックるつぼ
●その他カスタムセラミックパーツ