SICミラー

Semicorex SICミラーは、優れた機械的安定性、高い熱伝導率、および高い表面の品質から利益をもたらす厳しい状況のための一流の光学コンポーネントです。ミラーは高純度から製造されています炭化シリコン、低密度、高い剛性、有利な優れた熱安定性の利点を組み合わせたため、信頼できるプラットフォームが険しいアプリケーションで必要な場合に最先端の光学システムに正しい選択となります。 SICミラーは、精密光学またはスキャンアプリケーションで重要な極端な熱および機械的応力中に光学性能を実現し、一貫した正確なイメージングまたはスキャン結果を提供します。

SICミラーのより一般的なアプリケーションの1つは、高速の動きと正確なビームポジショニングが低い変形と良好な次元安定性で設計されたミラーを必要とする光学スキャンシステムです。 SICミラーの構造は、剛性が高い低質量を達成し、画質やアライメントの精度を損なうことなく迅速なスキャンを可能にします。 SICミラーは、半導体製造プロセスにナノメートルの精度を備えたリソグラフィシステムでも同様に重要であると予測されています。 SIC材料の低い熱膨張係数は、鏡の表面図の恒常性に寄与し、環境の温度変動は形状の安定性に影響を与えます。したがって、ウェーハの紫外線曝露における優れたパターンの忠実度を可能にします。

炭化シリコン（原文）鏡は、大規模な開口光学システム用の宇宙ベースの望遠鏡と天文学機器に最適な材料となっています。 SICの軽量特性により、より軽量の光学システムが可能になり、その結果、発射コストが低くなり、宇宙船の構造負荷が低くなります。さらに、炭化シリコンには、表面全体の熱勾配を最小限に抑える固有の熱伝導率があり、極端な温度変動と空間の状態の真空の中で回折限られた性能を保持するのに役立ちます。 SICミラーの機械的耐久性により、ミラーは、ミッションの期間に関係なく、大きな発射負荷と重要な期間ミッションの下で構造的完全性を維持することが保証されます。

ただし、さらに光学性能をさらに促進するために、SICミラーは、意図した光学アプリケーションまたは環境に応じて、いくつかの異なるコーティング方法論を使用することにより、表面コーティングを変更することができます。両方のCVD SICコーティングは、高反射の光学仕上げに研磨するのに理想的な超滑らかで高純度の表面を提供でき、磨かれたシリコンコーティングは、可視または近赤外で使用するために非常に低い表面粗さを達成できます。すべてのコーティングは、SICの反射率と表面の品質を向上させ、基質を反映し、環境の劣化に対する耐久性を改善し、光学性能の安定性に寄与する環境障壁として機能します。

SICミラーの製造プロセスにより、形状と構造の両方の特徴の高度な柔軟性が可能になり、正確な光学設計のニーズを満たすことができます。非常に正確なビームステアリング用のフラットミラー、イメージングおよびフォーカングリフレクターの球形ミラー、および球形の異常と正確な画像に対処する必要がある光学システム用の非球面ミラーを提供します。さらに、ミラー基板自体に複雑な軽量化デザインを含めることができます。これにより、剛性に影響を与えることなくさらに質量削減が追加されます。これは、スペースシステムとスキャンシステムの非常に有利な機能です。

すべてのSICミラーは製造され、必要な光学図に磨かれています。これには、品質管理ステップとして表面粗さの測定が含まれます。メトロロジーと測定プロセスは、光学耐性のコンプライアンスを検証するために作業全体を通じて使用されますが、品質制御プロセスにより、ミラーにはアプリケーションに必要な機械的および熱的および光学性能があります。私たちは、すべてのアプリケーション（クリーンルームの半導体から宇宙空間）のカスタムユニークなデザインと標準に設計し、構築します。

低重量、高い剛性、実質的な熱伝導率、カスタムデザインに応答する能力の独自の特性により、SICミラーは将来の光学システムに理想的なプラットフォームです。高速スキャン、ナノメートルプレシジョンリソグラフィー、または大型紙の伸縮伸展で使用される場合でも、これらのミラーは比類のないパフォーマンスと耐久性を提供し、光学エンジニアがイメージングとビーム制御技術の境界を押し広げることができます。