SiCシール部

SiC シーリング部品の主な利点:

優れた耐食性:

先進的なセラミック材料の中でも、セミコレックス SiC シーリング パーツは、酸性環境とアルカリ性環境の両方で最高の耐腐食性を発揮すると考えられます。この比類のない耐性により、SiC シーリング パーツは化学的に攻撃的な環境でも効果的に動作できることが保証され、腐食性物質に日常的にさらされる業界では欠かせないものとなっています。

極めて高い硬度と高い熱伝導率:

SiC はダイヤモンドに匹敵する極めて高い硬度で知られています。この特性と高い熱伝導率の組み合わせにより、SiC シーリング パーツは、より質の低い材料を損なうような条件下でも機能することができます。 SiC の優れた機械的特性は 1400°C の温度まで維持され、高温用途でも SiC シーリング パーツの堅牢性と信頼性が確保されます。

保護二酸化ケイ素層の形成:

酸素が豊富な環境で約 1300°C の温度にさらされると、SiC はその表面に保護二酸化ケイ素 (SiO2) 層を形成します。この層はバリアとして機能し、さらなる酸化や化学的相互作用を防ぎます。 SiO2 層が厚くなるにつれて、下にある SiC がさらなる反応からさらに保護されます。この自己制限的な酸化プロセスにより、SiC に優れた耐薬品性と安定性が与えられ、SiC シーリング パーツは反応性および高温環境での使用に適しています。

低い酸化速度:

SiO2 保護層の形成により酸素の拡散が大幅に抑制され、SiC の酸化速度が低くなります。この特性は、高温や酸化条件が蔓延する用途において SiC シーリング部品の完全性と寿命を維持するために非常に重要です。酸化速度が遅いため、コンポーネントの機械的および化学的特性が長期間にわたって維持されます。

高い硬度と耐摩耗性:

炭化ケイ素は結晶格子内の強い共有結合を特徴とし、高い硬度とかなりの弾性率を与えます。これらの特性により、優れた耐摩耗性が実現され、長期間使用しても曲がったり変形したりする可能性が軽減されます。このため、SiC は、一定の機械的応力や摩耗条件にさらされる SiC シール部品として優れた選択肢となります。

軽量でありながら強力:

炭化ケイ素は軽量のセラミック素材であるにもかかわらず、ダイヤモンドの強度に匹敵します。この軽さと強度の組み合わせにより機械部品の性能が向上し、要求の厳しい産業用途において効率の向上と摩耗の軽減が可能になります。 SiC シーリング パーツは軽量であるため、コンポーネントの取り扱いや取り付けが容易になります。

高性能アプリケーションにおける多用途性:

SiC のユニークな特性により、SiC は幅広い高性能アプリケーションにおいて多用途かつ非常に効果的になります。メカニカル シールやベアリングから熱交換器やタービン部品に至るまで、SiC は完全性を維持しながら極限条件に耐える能力を備えているため、高度なエンジニアリング ソリューションで推奨される材料となっています。