SIC酸化チューブ

Semicorex SIC酸化チューブは、通常1600°Cで実行される酸化、拡散、またはアニーリングプロセス用に設計された高純度の炭化物セラミックから構成されています。水平または垂直のSIC炉の一部として、これは酸化中にウェーハが加熱される制御された環境です。酸化チューブの機能は、一定のポテンシャル酸化プロセスの開口部として、電力装置とワイドバンドギャップ半導体の製造における炭化シリコン（SIC）ウェーハの熱処理のための清潔で均一で安定した環境を提供することです。クォーツとアルミナのチューブは、礼拝、反り、または化学的崩壊を通じて時間の経過とともに分解されることがよくありますが、炭化シリコンは熱ショックの課題、機械的特性の強化、化学的不活性に対して並外れた耐久性を持っています。これらの要因は、高い信頼性、高いスループット環境での酸化チューブの優れた選択肢として、シリコン炭化物を生成します。

寒冷等積みのプレスや圧力のない焼結（または再結晶）などの高度な形態の形成を使用して、セミコレックスは、密度、ガス密光、および均一な微細構造を持つSIC酸化チューブを生成します。これにより、多孔性のリスクなしに強度が得られ、酸化プロセスが汚染なしで進行することができます。 SICの熱伝導率は非常に高いため、ウェーハロードゾーンへの均一な熱分布が可能になり、ゆがんだウェーハや欠陥を引き起こす可能性のある熱勾配を減少させます。チューブの酸、塩基、反応性ガスに対する抵抗は、ウェーハ表面と炉環境との不要な化学的相互作用を防ぎます。

忍び寄らず、変形しません。チューブは、生産の数サイクル後に交換する必要はありません。それは、それ以外の場合はより少ない材料を破壊する長期の熱サイクリング環境です。したがって、高頻度の中断は操作コストが低いことを意味するため、これにより混乱なしにプロセスの流れが維持されます。これにより、トレース不純物が重要な役割を果たす次世代半導体デバイスの収量性能を簡単に低下させることができる汚染リスクも削減されます。 Semicorexは、使用される任意の炉プラットフォームとレシピに対して、標準および完全にカスタマイズされたチューブ寸法の両方を生成します。内側と外径、長さ、壁の厚さ、および表面仕上げはすべて、さまざまな特定の熱および機械的ニーズに対処するための調整を必要とする可能性のあるパラメーターです。実験室規模のR＆D炉から大きな製造ラインまで、それぞれの場合、チューブがパフォーマンスを保証するために機械加工、清掃、検査が必要な各ケース。

品質制御は、寸法チェック、材料密度テスト、およびすべてのSIC酸化チューブの熱サイクル信頼性の検証から始まります。強力な材料のトレーサビリティシステムが、生の粉末段階から最終検査まで製品を記録します。この種の品質により、顧客は、SIC酸化チューブの長期的な安定性と再現性に安定した手を与えます。

Semicorexを選択し、最初から協力して、高度なセラミックエンジニアリングと幅広いプロセス制御とレスポンシブ技術サポートを組み合わせたサプライヤーのパートナーを取得します。特定の炉環境、プロセスの要件、統合の課題について学び、プロセスの結果とツールの稼働時間を改善するカスタマイズされたソリューションを提供できます。

Semicorex sic酸化チューブは、化学的安定性と機械的強度で可能な限り最高の熱性能を提供します。酸化およびアニーリングの高度な半導体材料中に均一な熱環境を提供することにより、高温SIC処理システムの中心になります。炉のコンポーネントが信頼性が高く、清潔で長持ちする必要があるメーカーにとって、セミコレックスは、知識と経験にサポートされている製品の選択肢であり、最高のものを提供する基準になります。