SiC Oリング

Semicorex SiC O リングは、半導体製造プロセス特有の過酷な条件に耐える能力を備えているため、不可欠です。化学蒸着 (CVD)、物理蒸着 (PVD)、およびプラズマ エッチングは、高温と反応性ガスを必要とするプロセスであるため、信頼性の高いシーリング ソリューションが必要です。 SiC の熱安定性により、構造の完全性を損なうことなく 1000°C を超える温度に耐えることができます。この熱弾性により、SiC O リングは極度の熱下でもシール機能を維持し、半導体デバイスの汚染や欠陥につながる可能性のある漏れを防ぎます。

耐薬品性は、特に半導体産業において、SiC O リングのもう 1 つの重要な特性です。製造プロセスには、塩化水素 (HCl)、フッ素系ガス、さまざまなエッチング液などの腐食性の高い化学物質が含まれることがよくあります。 SiC O リングはそのような化学薬品に対して不浸透性であるため、劣化したりプロセスガスと反応したりしません。この化学的不活性は、汚染のない環境を維持するために不可欠であり、これは高純度の半導体材料の製造に不可欠です。耐久性と化学的攻撃に対する耐性により、頻繁な交換の必要性が大幅に軽減され、それによって運用効率が向上し、コストが削減されます。

SiCセラミックスの機械的強度も優れた特徴であり、優れた耐摩耗性と高い硬度を実現します。この堅牢性により、SiC O リングは長期間にわたる機械的応力や磨耗に大きな磨耗を起こすことなく耐えることができます。航空宇宙やエネルギーなどの業界では、コンポーネントが極端な物理的要求にさらされるため、SiC O リングの機械的耐久性により耐用年数が長くなり、メンテナンス要件が軽減されます。これは、シールの信頼性が安全性と性能にとって重要である、ガス タービン、ロケット エンジン、その他の高ストレス環境などの用途で特に有益です。

寸法安定性も SiC O リングの利点です。これらの O リングは最小限の熱膨張を示し、大きな温度変動にさらされた場合でもサイズと形状が一定に保たれます。寸法にばらつきがあると漏れやシステムの故障につながる可能性があるため、この特性は信頼性の高いシールを維持するために不可欠です。半導体産業では、汚染を防止し、プロセスの完全性を確保するために、一貫したシールを維持することが重要です。同様に、精度と信頼性が最優先される化学処理業界では、SiC O リングの寸法安定性により、一貫した性能と動作の信頼性が保証されます。

これらの特性に加えて、SiC O リングは粒子の発生が少ないことでも知られており、これは厳格な清浄度要件が求められる業界では特に重要です。半導体製造では、たとえ軽微な粒子汚染でも半導体デバイスの欠陥につながり、その性能と歩留まりが損なわれる可能性があります。

耐放射線性は、SiC O リングのもう 1 つの重要な利点であり、特に半導体製造におけるプラズマベースのプロセスに関連します。高エネルギーのイオンや放射線は他のシール材を劣化させ、故障や汚染の原因となる可能性があります。 SiC は放射線損傷に対する耐性があるため、SiC O リングのシール特性が維持され、時間が経っても汚染源になることがありません。放射線曝露下でのこの耐久性は、材料が高レベルの放射線にさらされることが多い航空宇宙およびエネルギー用途でも貴重です。

半導体産業を超えて、SiC O リングの優れた特性により、化学処理、航空宇宙、エネルギー分野の用途に非常に適しています。化学処理では、SiC O リングの優れた耐薬品性と熱安定性により、攻撃的な化学薬品や高温プロセスに対応でき、反応器、ポンプ、バルブの信頼性の高いシールが確保されます。航空宇宙産業では、極限条件下での機械的強度と寸法安定性により、信頼性と性能が重要なエンジンでの使用に最適です。エネルギー分野、特にガスタービンや原子炉などの高温高圧環境では、SiC O リングの堅牢性と耐久性により、長期にわたる信頼性の高いシーリング ソリューションが保証されます。