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化学蒸着 (CVD) について: 包括的な概要

化学気相成長 (CVD) は、さまざまな基板上に高品質でコンフォーマルな薄膜を製造するために半導体業界で広く採用されている多用途の薄膜堆積技術です。このプロセスには、加熱された基板表面上でのガス状前駆体の化学反応が含まれ、固体の薄膜が形成されます。この記事では、CVD の複雑さを掘り下げ、そのメカニズム、利点、限界、および半導体製造における主要な用途を探ります。

SiC ボートと石英ボート: 半導体製造における現在の使用法と将来の傾向

この記事では、特に太陽電池製造における応用に焦点を当て、半導体業界における石英ボートに関連した炭化ケイ素 (SiC) ボートの使用法と将来の方向性について詳しく説明します。

窒化ガリウム (GaN) エピタキシャルウェーハの成長は複雑なプロセスであり、多くの場合 2 段階の方法が使用されます。この方法には、高温ベーキング、バッファ層の成長、再結晶化、アニーリングなど、いくつかの重要な段階が含まれます。 2 段階成長法は、これらの段階全体で温度を注意深く制御することにより、格子不整合や応力によって引き起こされるウェーハの反りを効果的に防止し、世界的に GaN エピタキシャルウェーハの主要な製造方法となっています。

エピタキシャルウェーハと拡散ウェーハの違いは何ですか

エピタキシャルウェーハと拡散ウェーハはどちらも半導体製造に不可欠な材料ですが、製造プロセスと対象アプリケーションが大きく異なります。この記事では、これらのウェーハタイプの主な違いについて詳しく説明します。

ドライエッチングとウェットエッチングの長所と短所は何ですか?

エッチングは半導体製造において欠かせないプロセスです。このプロセスは、ドライエッチングとウェットエッチングの 2 種類に分類できます。各手法には独自の利点と制限があるため、それらの違いを理解することが重要です。では、最適なエッチング方法はどのように選択すればよいのでしょうか?ドライエッチングとウェットエッチングのメリットとデメリットは何ですか?

SiC成長用コア材料:炭化タンタルコーティング

現在の第 3 世代半導体は主に炭化ケイ素をベースにしており、デバイスコストの 47% を基板が占め、エピタキシーが 23% を占め、合計約 70% を占め、SiC デバイス製造業界の最も重要な部分を形成しています。

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化学蒸着 (CVD) について: 包括的な概要

SiC ボートと石英ボート: 半導体製造における現在の使用法と将来の傾向

窒化ガリウムエピタキシャルウェーハ: 製造プロセスの紹介

エピタキシャルウェーハと拡散ウェーハの違いは何ですか

ドライエッチングとウェットエッチングの長所と短所は何ですか?

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