炭化ケイ素シールリング

セミコレックス炭化ケイ素シールリングは、SiCセラミック素材を使用したシール部品です。炭化ケイ素は、新しい高性能機械セラミック材料であり、非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、化学的安定性を備えています。したがって、この材料はメカニカルシール分野で広く使用されています。SiC炭化ケイ素シールリングのコア材料であり、シールリング、滑り軸受、窯設備、ノズル、研削ディスク、熱交換器、防弾装甲、宇宙反射板などの製品の製造に使用できる構造用セラミック材料です。したがって、SiC セラミックには幅広い応用シナリオがあります。

無加圧炭化ケイ素シールリングおよび反応結合炭化ケイ素シールリングの製造プロセス: 

バッチング -- ボールミル粉砕 -- スプレー造粒 -- 防食処理 -- プレス -- 硬化 -- 機械加工 -- 焼結 -- 研削 -- 研磨 -- 検査・保管

主な違いは次のとおりです。

1.バッチ処理：無加圧焼結炭化ケイ素はW0.5の炭化ケイ素微粉末を使用し、反応結合炭化ケイ素はW10+W14の微粉末を使用します。

2.さまざまな焼結方法: 無加圧炭化ケイ素は、アルゴン雰囲気中、わずかな正圧下、摂氏 2000 度を超える温度で焼結されます。反応結合した炭化ケイ素は、シリコンウェーハと焼結部品を使用し、真空中で摂氏 1500 度を超える温度で焼結されます。

高性能炭化ケイ素シール リングは、その卓越した性能とその他の特性により、今日の工業用シール用途のニーズを満たすように設計されています。これらは高性能炭化ケイ素セラミックスから製造されているため、優れた化学的安定性、熱信頼性、耐摩耗性を備えており、最も過酷な環境で使用されるポンプ、コンプレッサー、ミキサー、その他の種類の回転機器のメカニカルシールに優れた製品となります。

炭化ケイ素の高い硬度は、非常に緻密な微細構造と相まって、摩耗や表面疲労の影響に耐える能力を備えており、非常に高い回転条件と高圧条件の両方で長期間にわたってシール表面を滑らかで平らな状態に保ちます。

カーボングラファイトまたは別のタイプの互換性のある相手材料と組み合わせると、炭化ケイ素シールリングは低い摩擦係数と優れた自己潤滑特性を示すことができるため、高圧および高速 (PV) 用途での安定性を維持しながら、熱エネルギーと摩耗を最小限に抑えることができます。これによりシールの寿命が延び、ひいてはこれらのシールが取り付けられているシステムの信頼性が向上します。

精密製造と高度なセラミック加工法の組み合わせにより、非常に厳しい公差と一貫して優れた品質と表面仕上げを備えた炭化ケイ素シールの製造が可能になります。これらの特性により、炭化ケイ素シールは一貫して機能し、メンテナンスの必要性が減り、機器の耐用年数が長くなります。