炭化ケイ素セラミックスリーブ

Semicorex 炭化ケイ素セラミック スリーブは、これらの高性能ハード リングの最高の選択肢として際立っており、金属や標準セラミックを上回る物理的および化学的特性の独自の組み合わせを提供します。

機械装置のシールリングの正常な動作を保証するために、低摩耗性、耐食性、噛み込み防止などの観点から、炭化ケイ素セラミックスリーブは通常、硬度の異なるハードリングとソフトリングのペアで製造されます。一般に、ハードリングはダイナミックリングとして機能するため、ハードリングの材料の選択には、十分な強度と剛性、良好な摩擦特性、良好な熱伝導性と耐熱性、および良好な耐食性が必要です。

炭化ケイ素硬度が高く、摩擦係数が低いため、耐摩耗性に優れており、特にさまざまな滑り摩擦や摩耗条件に適しています。炭化ケイ素は高い高温強度も備えています。 1400℃での曲げ強度は室温での曲げ強度と同じです。さまざまな形状、寸法精度、高い表面仕上げのシールリングに加工できます。気密性も良く長寿命です。その結果、SiCセラミックは高温使用環境におけるメカニカルシールに使用できるようになります。

炭化ケイ素は化学的安定性に優れているため、酸やアルカリなどの腐食性媒体を使用するメカニカルシールでの使用に適しています。腐食と摩耗は、摩擦ペア材料の故障の主な原因です。ホットプレス焼結SiCは、酸化雰囲気中で表面にシリカ保護膜を形成します。 900℃でも優れた化学的安定性と強い耐食性を維持します。

主なパフォーマンス上の利点

1. 優れた耐摩擦性、耐摩耗性

炭化ケイ素非常に優れた硬度で知られており、その特性により炭化ホウ素と並んで 2 番目に硬い材料 (ダイヤモンドに次いで) になります。したがって、炭化ケイ素の硬度と炭化ケイ素内にもともと存在する低い摩擦係数により、極めて耐摩耗性の高い特性が得られます。この耐摩耗性の品質は、従来の材料がすぐに摩耗してしまうような攻撃的な環境（高速または摩耗性材料がある）を生み出す摺動環境で使用する場合に非常に役立ちます。この耐摩耗性により、SiC スリーブは標準的な工業用シール スリーブよりも大幅に長い耐用年数にわたってシール インターフェースをしっかりと維持します。

2. 優れた熱安定性

極度の熱の下では強度や完全性が失われる可能性がある金属とは異なり、炭化ケイ素は激しい熱にさらされても結合し続けるため、炭化ケイ素に優れた熱安定性の完全性が得られます。摂氏 1400 度 (1400 ℃) の温度での炭化ケイ素の曲げ強度は、室温での同じ材料の曲げ強度と実質的に同じです。炭化ケイ素スリーブの熱安定性により、製造業者は、熱応力による反りのない、極めて高レベルの精度と理想的な表面仕上げでスリーブを製造することができます。炭化ケイ素スリーブは効率的な気密シールであり、高温の使用を特徴とする極限の工業プロセスにおいて長い耐用年数を提供します。

3. 優れた耐薬品性と耐腐食性

化学処理、製薬、石油・ガス産業で使用されるシールは、高度な化学的安定性を示す必要があります。 SiC スリーブは化学的に不活性であるため、強酸性またはアルカリ性 (つまり、腐食性) 媒体を含む用途での使用が可能になります。

腐食摩耗はシールの故障の主な原因の 1 つです。ホットプレス焼結炭化ケイ素の製造プロセスでは、腐食に対する自然な防御メカニズムが生成されます。酸化条件に置かれると、材料の外表面に $SiO_2$ の保護層が形成されます。この薄膜は 900°C の温度まで優れた化学的安定性を持ち、下にある材料を攻撃的な化学物質による破損から保護します。

技術仕様とアプリケーション

当社の炭化ケイ素セラミック スリーブは、最新のシーリング技術の厳しい要求を満たすように設計されています。

産業用途

化学処理: 攻撃的な酸、アルカリ溶液、有機溶剤の処理。

採掘およびスラリー: 砂や鉱物粒子による摩耗に耐えます。

発電: 高温ボイラー給水ポンプと冷却システム。

製油所: 高圧炭化水素および揮発性液体の管理。

結論

Semicorex 炭化ケイ素セラミック スリーブは、硬度、熱管理、化学的不活性、精度というシールの信頼性の 4 つの柱に対処するコンポーネントに投資していることになります。高速回転や有毒化学物質の輸送を扱う場合でも、当社の SiC スリーブは、業務をスムーズ、安全、効率的に実行し続けるために必要な「堅牢な」セキュリティを提供します。