SiCウェーハボートキャリア

急速に進化する半導体製造、特に EV、5G インフラストラクチャ、再生可能エネルギー用の SiC および GaN パワー デバイスの製造では、ウェーハ処理ハードウェアの信頼性は交渉の余地がありません。 Semicorex SiC ウェーハ ボート キャリアは、材料工学の頂点を代表するもので、高温、高純度の環境で従来の石英やグラファイトのコンポーネントを置き換えるように設計されています。

炭化ケイ素が業界で選ばれる理由

半導体ノードが縮小し、ウェーハサイズが 200mm (8 インチ) に向かうにつれて、石英の熱的および化学的制限がボトルネックになります。当社の SiC ウェーハボートキャリアは、以下を使用して設計されています。炭化ケイ素焼結体または CVD コーティングされた SiC は、熱伝導率、機械的強度、化学的不活性性の独自の組み合わせを提供します。

1. 優れた熱安定性

従来の材料は、拡散やアニーリングに必要な極端な温度にさらされると、「スランプ」や変形が発生することがよくあります。当社の SiC ウェーハ ボート キャリアは、1,600°C を超える温度でも構造の完全性を維持します。この高い熱安定性により、ウェーハスロットが完全に整列した状態に保たれ、自動ロボット搬送中のウェーハの「ガタつき」や詰まりが防止されます。

2. 高純度・低汚染

クリーンルーム環境では、粒子は歩留まりの敵です。当社のボートキャリアには独自のCVD（化学蒸着）コーティングプロセスが施されています。これにより、不純物のガス放出に対するバリアとして機能する、緻密で非多孔質の表面が形成されます。当社のキャリアは、金属不純物レベルが極めて低いため、シリコンまたは炭化ケイ素のいずれであっても、重要な高熱サイクル中にウェーハが相互汚染されないようにします。

3. 一致した CTE (熱膨張係数)

ウェーハの応力とスリップ ラインの主な原因の 1 つは、キャリアとウェーハの間の熱膨張の不一致です。当社の SiC ボートは、SiC ウェーハに厳密に一致する CTE で設計されています。この同期により、急速加熱冷却フェーズ (RTP) 中の機械的ストレスが最小限に抑えられ、ダイ全体の歩留まりが大幅に向上します。

主要な技術仕様

高度な製造におけるアプリケーション

当社の SiC ウェーハ ボート キャリアは、工場内で最も要求の厳しい「ホット ゾーン」プロセス向けに最適化されています。

• LPCVD および PECVD: 化学前駆体に対する高い耐性によりボートの劣化を防ぎ、一貫したプロセス キットの寿命を保証します。
• 高温酸化: 石英とは異なり、SiC は失透せず、数千サイクルにわたってその強度を維持します。
• 拡散とアニーリング: ボート全体の優れた熱均一性により、バッチ内のすべてのウェーハがまったく同じ熱プロファイルを経験することが保証されます。
• SiC エピタキシー: SiC 基板上でエピタキシャル層を成長させるために必要な過酷な環境に耐えるように特別に設計されています。

耐久性とコスト効率を両立

SiC ハードウェアへの初期投資は石英よりも高くなりますが、総所有コスト (TCO) は大幅に低くなります。当社のキャリアは長寿命を実現するように作られており、多くの場合、従来の素材よりも 5 ～ 10 倍長持ちします。これにより、部品交換のためのツールのダウンタイムの頻度が減り、高価なウェーハのバッチ全体を台無しにする可能性のある致命的なボートの故障のリスクが最小限に抑えられます。

実績のあるエンジニアリングにプロセスを任せてください

半導体業界では、「十分な品質」だけでは決して十分ではないことを私たちは理解しています。当社の製造プロセスには、真空包装前の全数 CMM 寸法検査と高純度超音波洗浄が含まれます。

200mm SiC パワーデバイスラインをスケールアップする場合でも、従来の 150mm プロセスを最適化する場合でも、当社のエンジニアリング チームは、特定の炉の要件に合わせてスロット ピッチ、ボートの長さ、ハンドル構成をカスタマイズすることができます。