DGS用SiCシール面

遠心圧縮機や回転ターボ機械という一か八かの環境では、DGS の SiC シール面が最も重大な故障点となります。ドライ ガス シール (DGS) は、漏れの少ないオイルフリーのソリューションを提供することで、工業用シーリングに革命をもたらしました。これらのシステムの中心となるのは、炭化ケイ素 (SiC) シール面です。極限環境向けに設計された当社の SiC リングは、ミッションクリティカルな操作を中断することなく実行し続けるために必要な機械的完全性と熱安定性を提供します。

1. ドライガスシール (DGS) 原理の科学

DGS 用の SiC シール面は、ガスの薄膜を利用してシール面を分離する非接触の端面メカニカル シールです。この技術により、複雑なオイル潤滑システムが不要になり、環境への影響とメンテナンスコストの両方が削減されます。

操作上の魔法は流体力学的揚力によって起こります。回転シール面 (通常は SiC 製) には、通常はスパイラル、「T」、または「U」形状の微細な流体力学的溝が精密にエッチングされています。シャフトが高速で回転すると、これらの溝がプロセスガスまたはバッファガスを内側に引き込み、圧縮します。

この圧縮により、開く力を発揮する高圧の「ガス クッション」が生成され、固定面と回転面の間に約 3 ～ 5 ミクロンの安定した隙間が維持されます。動作中に物理的な接触がないため、摩擦や摩耗がほぼゼロになります。ただし、その材料は、高速回転による巨大な遠心力に耐えるだけでなく、起動時と停止時の「タッチダウン」にも耐えることができなければなりません。

2. 炭化ケイ素 (SiC) のパラメータと材料の利点

さまざまな材料が存在しますが、焼結炭化ケイ素 (SSiC) は、その硬度、熱伝導率、および化学的不活性性の独自の組み合わせにより、DGS アプリケーションの業界ベンチマークです。

当社の DGS 用 SiC シール面は、最も要求の厳しい API 617 および API 692 規格を満たすように製造されています。

材料の主な利点

極めて優れた熱安定性:SiC は熱膨張係数が非常に低いです。これにより、圧縮機の一時的な状態で一般的な急激な温度変動にさらされた場合でも、シール面が完全に平らな状態を保つことが保証されます。

優れた耐食性:当社の SSiC リングは、pH スケール (0 ～ 14) 全体にわたって化学的に不活性です。これらは、「酸性ガス」、二酸化炭素、その他の攻撃的な炭化水素の影響を受けません。

高い太陽光発電能力:SiC の高い「圧力速度」(PV) 限界により、150 m/s を超える周速度および 100 bar を超える圧力での動作が可能になります。

精密な表面仕上げ:当社は高度なダイヤモンド ラッピング技術を利用して鏡面仕上げ (Ra < 0.05μm) を実現し、レーザーエッチングされた動圧溝に最適なキャンバスを提供します。

3. ミッションクリティカルなアプリケーション

当社の DGS 用 SiC シール面は、以下の分野の世界的なオペレーターにとって信頼できる選択肢です。

石油とガス (上流および中流):高圧天然ガスパイプラインのコンプレッサー、海洋再注入プラットフォーム、LNG 処理に不可欠です。

石油化学精製:ガス漏れが致命的な安全上のリスクや環境上の損失につながる可能性があるエチレン、メタノール、アンモニアの合成に使用されます。

発電:ガスタービンと蒸気タービンに統合され、バッファガスと冷却ガスを確実にシールします。

水素経済:業界がグリーン エネルギーに移行する中、当社の SiC リングは高圧水素圧縮向けに最適化されており、分子サイズが小さいため、最高レベルの面の平坦性と完全性が要求されます。