SiCセラミック真空チャック

ムーアの法則を追求する半導体製造施設には、激しい機械的力に耐え、凹凸のない平らな状態を保つことができるウェーハ保持プラットフォームが必要です。 Semicorex SiC セラミック真空チャックは、従来のアルミナやステンレス鋼のチャックに代わる完璧なソリューションを提供します。これらは必要な剛性対重量比を提供し、化学反応を起こしません。どちらも 300 mm 以降のウェーハの処理に不可欠です。

1. 焼結緻密炭化ケイ素（SSiC）を使用することによる材料の利点。

私たちのコアコンポーネントは、SiCセラミック真空チャックは焼結品です炭化ケイ素、非常に強い共有結合によって定義される材料です。当社の SSiC は多孔質ではなく、反応結合もしていません。むしろ、摂氏 2000 度以上で焼結され、ほぼ理論上の密度 (3.10 g/cm3 以上) が得られます。簡単に言うと、真空チャックの製造に使用される他の材料よりも固体です。

優れた機械的剛性。

SSiC のヤング率は約 420 GPa であるため、アルミナ (約 380 GPa) よりもはるかに硬いです。この高い弾性率により、当社のチャックは真空条件下でも高速回転条件下でも安定した状態を保ち、変形しません。したがって、ウェーハは「ポテトチップ」（つまり、反り）がなく、常に表面積全体にわたって均一に接触します。

熱安定性と低いCTE

高強度の UV 光や摩擦による熱が関与するプロセスでは、熱膨張によりオーバーレイ エラーが発生する可能性があります。当社の SiC チャックは、4.0 x 10^{-6}/K という低い熱膨張係数 (CTE) と、高い熱伝導率 (>120W/m・K) を備えています。この組み合わせにより、チャックは急速に熱を放散し、長時間にわたるリソグラフィーまたは計測サイクル中に寸法安定性を維持できます。

2. 精密エンジニアリングと設計

製品画像に見られるように、当社の真空チャックは、同心円状および放射状の真空チャネルの複雑なネットワークを備えています。これらは非常に高い精度で CNC 加工されており、ウェーハ全体に均一な吸引を確保し、ウェーハの破損につながる可能性のある局所的な応力点を最小限に抑えます。

サブミクロンの平坦度: 高度なダイヤモンド研削およびラッピング技術を利用して、<1μm の全体的な平坦度を達成します。これは、高度なリソグラフィ ノードで必要な焦点深度を維持するために重要です。

軽量化 (オプション): ステッパーやスキャナーの高加速ステージに対応するために、構造的な剛性を損なうことなく質量を削減する内部ハニカム「軽量化」構造を提供しています。

周囲アライメントノッチ: 統合されたノッチにより、プロセスツール内のロボットエンドエフェクターおよびアライメントセンサーとのシームレスな統合が可能になります。

3. 半導体サプライチェーンにおける重要なアプリケーション

当社の SiC セラミック真空チャックは、以下の業界標準です。

ウェーハの薄化および研削 (CMP): エッジチッピングを発生させずにミクロンレベルまでウェーハを薄化するために必要な剛性サポートを提供します。

リソグラフィー (ステッパー/スキャナー): サブ 7nm ノードの正確なレーザー集束を保証する超平坦な「ステージ」として機能します。

計測と AOI: 高解像度検査と欠陥マッピングのためにウェーハが完全に平坦であることを保証します。

ウェーハダイシング: 高速機械ダイシングまたはレーザーダイシング作業中に安定した吸引を提供します。

Semicorex では、真空チャックの良さは表面の完全性によって決まることを理解しています。すべてのチャックは次のような多段階の品質管理プロセスを受けます。

レーザー干渉計: 直径全体にわたる平坦度を検証します。

ヘリウムリークテスト: 真空チャンネルが完全に密閉され、効率的であることを確認します。

クリーンルーム洗浄: クラス 100 環境で処理され、金属汚染や有機汚染がゼロであることが保証されます。

当社のエンジニアリング チームは、OEM ツール メーカーと緊密に連携して、スロット パターン、寸法、取り付けインターフェイスをカスタマイズします。 Semicorex を選択することにより、ダウンタイムを削減し、オーバーレイの精度を向上させ、極めて高い耐久性により総所有コストを削減するコンポーネントに投資することになります。