> ニュース > 業界ニュース

業界ニュース

TaC コーティングされたグラファイト部品の用途

物理的気相輸送法 (PVT) による SiC および AlN 単結晶の成長プロセスでは、るつぼ、種結晶ホルダー、ガイドリングなどのコンポーネントが重要な役割を果たします。 SiCの製造プロセス中、種結晶は比較的低温領域にありますが、原料は2400℃を超える高温領域にあります。原料は高温で分解して、SiXCy (Si、SiC₂、Si₂C およびその他の成分を含む) を形成します。

基板の切断・研削工程

SiC基板材料はSiCチップの中核です。基板の製造プロセスは、単結晶育成によりSiC結晶インゴットを得た後、次に、SiC 基板の準備には、平滑化、丸め、切断、研削 (薄化) が必要です。機械研磨、化学機械研磨;および洗浄、テストなどのプロセス

構造の異なるSiC結晶の違い

炭化ケイ素（SiC）は、熱的、物理的、化学的安定性に優れ、従来の材料を超えた特性を示す材料です。その熱伝導率はなんと84W/(m・K)で、銅よりも高いだけでなくシリコンの3倍にもなります。これは、熱管理アプリケーションでの使用における大きな可能性を示しています。

グラファイト上のTaCコーティングとは何ですか?

急速に進化する半導体製造分野では、最適なパフォーマンス、耐久性、効率を達成するという点では、たとえ小さな改善でも大きな違いを生む可能性があります。業界で大きな話題を呼んでいる進歩の 1 つは、グラファイト表面に TaC (炭化タンタル) コーティングを使用することです。 TaCコーティングとは一体何で、なぜ半導体メーカーが注目するのでしょうか？

炭化ケイ素産業

炭化ケイ素産業には、基板の作成、エピタキシャル成長、デバイス設計、デバイス製造、パッケージング、テストを含む一連のプロセスが含まれます。一般に、炭化ケイ素はインゴットとして作成され、その後スライス、研削、研磨されて炭化ケイ素基板が製造されます。

炭化ケイ素の研磨はできますか？

炭化ケイ素 (SiC) は、その優れた物理化学的特性により、パワーエレクトロニクス、高周波 RF デバイス、高温耐性環境用のセンサーなどの分野で重要な用途に使用されています。しかし、SiC ウェハ処理中のスライス操作により表面に損傷が生じ、これを未処理のままにしておくと、その後のエピタキシャル成長プロセス中に拡大してエピタキシャル欠陥が形成され、デバイスの歩留まりに影響を与える可能性があります。

<...12 13 14 15 16...22 >