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SiC基板加工の主な工程

SiC基板加工の主な工程

4H-SiC基板の加工は主に以下の手順で行われます。

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炭化ケイ素 (SiC) 基板の主要パラメータ

炭化ケイ素 (SiC) 基板の主要パラメータ

炭化ケイ素 (SiC) の製造プロセスには、材料側からの基板とエピタキシーの準備、その後のチップの設計と製造、デバイスのパッケージング、そして最後に下流のアプリケーション市場への販売が含まれます。これらの段階の中で、基板材料の処理は SiC 業界で最も困難な側面です。 SiC 基板は硬くて脆いため、切断、研削、研磨が非常に困難です。これにより、処理中に欠陥が発生する可能性が高まり、歩留まりが低下します。現在、国際的な大手 SiC メーカーは、6 インチから 8 インチの SiC ウェーハへの移行を計画しています。 8 インチ基板に関連する課題を克服することは、SiC 業界にとって重要なベンチマ......

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炭化ケイ素の用途

炭化ケイ素の用途

炭化ケイ素は、新興産業および伝統的な産業において多数の用途があります。現在、世界の半導体市場は1000億元を超えている。 2025年までに半導体製造材料の世界売上高は395億ドルに達すると予想されており、そのうち炭化ケイ素半導体市場は2025年には25億ドルの市場規模に達すると予想されています。は依然として伝統的なセラミックス、耐火物、高温、研削などの分野で最高の用途性能を備えた材料です。

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炭化ケイ素イオン注入およびアニーリングプロセスの紹介

炭化ケイ素イオン注入およびアニーリングプロセスの紹介

従来のシリコンパワーデバイス製造では、高温拡散とイオン注入がドーパント制御の主要な方法となっていますが、それぞれに長所と短所があります。一般に、高温拡散は、その単純さ、費用対効果、等方性ドーパント分布プロファイル、および格子損傷の導入の少なさによって特徴付けられます。逆に、イオン注入は、複雑でコストがかかるものの、ドーパント濃度と深さを独立して正確に制御できますが、基板内にかなりの数の点欠陥と拡張欠陥が導入されます。

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SiC粉末の製造方法

SiC粉末の製造方法

炭化ケイ素（SiC）は無機物質です。天然に存在する炭化ケイ素の量は非常に少量です。モアサナイトと呼ばれる希少な鉱物です。工業生産に使用される炭化ケイ素は、ほとんどが人工合成されたものです。

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エピタキシャル層: 先端半導体デバイスの基礎

エピタキシャル層: 先端半導体デバイスの基礎

半導体産業では、エピタキシャル層は、集合的にエピタキシャル ウェーハとして知られるウェーハ基板上に特定の単結晶薄膜を形成することによって重要な役割を果たします。特に、導電性 SiC 基板上に成長した炭化ケイ素 (SiC) エピタキシャル層は、均質な SiC エピタキシャル ウェーハを生成します。これは、ショットキー ダイオード、MOSFET、IGBT などのパワー デバイスの製造に役立ち、4H-SiC 基板が最も広く使用されています。

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