グラファイト成形の主な成形方法は、押出成形、成形、振動成形、静水圧成形の 4 つです。市場に流通している一般的なカーボン/グラファイト材料のほとんどは、熱間押出および成形 (冷間または熱間) によって成形されており、静水圧成形は優れた成形性能を備えた方法です。振動成形は通常、中程度および粗い構造の黒鉛の製造に使用されます。粒子サイズは 0.5 ~ 2 mm、一般に二焼成黒鉛化製品が大半を占め、密度は 1.55 ~ 1.75 kg/m3、粒子が粗く、表面が粗いため使用できません。精密加工用。主に化学工業や金属製錬で使用されます。
SiC 自体の特性により、単結晶成長がより困難になります。大気圧ではSi:C=1:1の液相が存在しないため、半導体業界の主流で採用されているより成熟した成長プロセス、つまり直線引き上げ法、下降るつぼを成長に使用することはできません。成長のための方法やその他の方法。理論計算の結果、圧力が105気圧以上、温度が3200℃以上の場合にのみ、化学量論比のSi:C=1:1溶液を得ることができます。 pvt工法は現在主流の工法の一つです。
半導体業界では石英が広く使用されており、高純度石英製品はウェーハ製造においてさらに重要な消耗品です。シリコン単結晶るつぼ、結晶ボート、拡散炉コアチューブ、その他の石英コンポーネントの製造には、高純度の石英ガラス製品を使用する必要があります。
石英(SiO₂)という素材は一見ガラスとよく似ていますが、一般的なガラスが多くの成分(珪砂、ホウ砂、ホウ酸、重晶石、炭酸バリウム、石灰石、長石、ソーダなど)で構成されているのが特徴です。一方、石英には SiO2 成分のみが含まれており、二酸化ケイ素四面体構造単位の微細構造は単純なネットワークで構成されています。
高温加熱の世界では、極端な条件下で精度と信頼性を達成することが最も重要です。これらの課題に対処するために、可能性の限界を押し上げる革新的な素材とデザインが開発されてきました。そのような進歩の 1 つは、炭化ケイ素 (SiC) でコーティングされたグラファイト発熱体です。
化学蒸着 (CVD) は、航空宇宙、エレクトロニクス、材料科学などの産業でさまざまな用途に使用される、高品質のコーティングを製造するための汎用技術です。 CVD-SiC コーティングは、高温耐性、機械的強度、優れた耐食性などの優れた特性で知られています。