現在研究中の材料がいくつかありますが、その中でも炭化ケイ素は最も有望な材料の 1 つとして際立っています。 GaN と同様に、シリコンに比べて高い動作電圧、高い降伏電圧、優れた導電性を誇ります。さらに、炭化ケイ素は熱伝導率が高いため、極端な温度の環境でも使用できます。最後に、サイズが大幅に小さいにもかかわらず、より大きな電力を処理できます。
半導体シリコン単結晶ホットフィールドのコーティング部品は、一般的にCVD法によりコーティングされており、熱分解炭素コーティング、炭化ケイ素コーティング、炭化タンタルコーティングなどがあり、それぞれ特性が異なります。
グラファイト成形の主な成形方法は、押出成形、成形、振動成形、静水圧成形の 4 つです。市場に流通している一般的なカーボン/グラファイト材料のほとんどは、熱間押出および成形 (冷間または熱間) によって成形されており、静水圧成形は優れた成形性能を備えた方法です。振動成形は通常、中程度および粗い構造の黒鉛の製造に使用されます。粒子サイズは 0.5 ~ 2 mm、一般に二焼成黒鉛化製品が大半を占め、密度は 1.55 ~ 1.75 kg/m3、粒子が粗く、表面が粗いため使用できません。精密加工用。主に化学工業や金属製錬で使用されます。
SiC 自体の特性により、単結晶成長がより困難になります。大気圧ではSi:C=1:1の液相が存在しないため、半導体業界の主流で採用されているより成熟した成長プロセス、つまり直線引き上げ法、下降るつぼを成長に使用することはできません。成長のための方法やその他の方法。理論計算の結果、圧力が105気圧以上、温度が3200℃以上の場合にのみ、化学量論比のSi:C=1:1溶液を得ることができます。 pvt工法は現在主流の工法の一つです。
半導体業界では石英が広く使用されており、高純度石英製品はウェーハ製造においてさらに重要な消耗品です。シリコン単結晶るつぼ、結晶ボート、拡散炉コアチューブ、その他の石英コンポーネントの製造には、高純度の石英ガラス製品を使用する必要があります。
石英(SiO₂)という素材は一見ガラスとよく似ていますが、一般的なガラスが多くの成分(珪砂、ホウ砂、ホウ酸、重晶石、炭酸バリウム、石灰石、長石、ソーダなど)で構成されているのが特徴です。一方、石英には SiO2 成分のみが含まれており、二酸化ケイ素四面体構造単位の微細構造は単純なネットワークで構成されています。