炭化ケイ素ウェーハ処理における欠陥検出

の役割は何ですかSiC基板炭化ケイ素業界で？

SiC基板は炭化ケイ素業界で最も重要なコンポーネントであり、その価値のほぼ 50% を占めています。 SiC 基板がなければ、SiC デバイスを製造することは不可能であり、SiC デバイスは重要な材料基盤となります。

近年、国内市場でも量産化が進んでいます。6インチ炭化ケイ素（SiC）基板製品。 「中国6インチSiC基板市場調査報告」によると、2023年までに中国における6インチSiC基板の販売量は100万枚を超え、世界生産能力の42％を占め、約50枚に達すると予想されている。 2026 年までに %。

6 インチの炭化ケイ素と比較して、8 インチの炭化ケイ素にはより高いパフォーマンスの利点があります。まず、材料利用の観点から見ると、8 インチ ウェーハの面積は 6 インチ ウェーハの 1.78 倍です。これは、同じ原材料使用量で、8インチウェーハより多くのデバイスを生産できるため、単位コストが削減されます。第 2 に、8 インチ SiC 基板はキャリア移動度が高く、導電性が優れているため、デバイスの全体的な性能の向上に役立ちます。さらに、8 インチ SiC 基板の機械的強度と熱伝導率は 6 インチ基板よりも優れており、デバイスの信頼性と放熱能力が向上します。

SiC エピタキシャル層は準備プロセスにおいてどのように重要ですか?

エピタキシャル プロセスは、SiC 製造における価値のほぼ 4 分の 1 を占めており、材料から SiC デバイス製造に移行する際に不可欠なステップです。エピタキシャル層の準備には主に、エピタキシャル層上に単結晶膜を成長させることが含まれます。SiC基板これは、必要なパワー エレクトロニクス デバイスの製造に使用されます。現在、エピタキシャル層製造の最も主流の方法は、ガス状の前駆体反応物を利用して原子および分子の化学反応を通じて固体膜を形成する化学気相成長法 (CVD) です。 8インチSiC基板の作製は技術的に難しく、現在、量産できるメーカーは世界中で限られています。 2023 年には、8 インチ SiC 基板と 8 インチ ウェーハに関連する拡張プロジェクトが世界中で約 12 件あります。エピタキシャルウェーハすでに出荷が始まっており、ウェーハの製造能力は徐々に加速しています。

炭化ケイ素基板の欠陥はどのように特定され、検出されるのでしょうか?

炭化ケイ素は、その高い硬度と強力な化学的不活性性を備えており、スライス、薄化、研削、研磨、洗浄などの重要なステップを含む基板の処理において一連の課題を抱えています。準備中に、加工ロス、頻繁な損傷、効率向上の困難などの問題が発生し、その後のエピタキシャル層の品質やデバイスの性能に大きな影響を与えます。したがって、炭化ケイ素基板の欠陥の特定と検出は非常に重要です。一般的な欠陥には、表面の傷、突起、穴などがあります。

欠陥はどうですか炭化ケイ素エピタキシャルウェーハ検出されましたか?

業界チェーンでは、炭化ケイ素エピタキシャルウェーハ炭化ケイ素基板と炭化ケイ素デバイスの間に配置され、主に化学気相成長法を使用して成長します。炭化ケイ素の独特な特性により、ダウンフォール、三角形欠陥、キャロット欠陥、大きな三角形欠陥、ステップバンチングなど、欠陥の種類が他の結晶とは異なります。これらの欠陥は下流のデバイスの電気的性能に影響を与え、早期の故障や重大な漏れ電流を引き起こす可能性があります。

ダウンフォール欠陥

三角欠陥

ニンジンの欠陥

大きな三角形の欠陥

ステップバンチング欠陥