微多孔質SiCチャック

高度なウェーハ処理に優れた精度と安定性、および清浄度を提供するために、微多孔質 SiC チャックは非常に高純度の炭化ケイ素から作られており、均一に分散された微多孔質 (または「微小孔」) 構造を備えており、その結果、完全に使用可能なチャック表面全体に真空吸着が非常に均一に分布します。これらのチャックは、半導体製造、化合物半導体処理、微小電気機械システム (MEMS)、および精度の制御が必要なその他の業界の厳しい要求を満たすように特別に設計されています。

微多孔質SiCチャックの優れた性能

微多孔質 SiC チャックの主な利点は、従来の真空チャックのように溝やドリル穴を使用するのではなく、チャック自体内の微多孔質マトリックスを制御することによって可能になる真空分布の完全な統合です。微多孔質構造を使用することにより、真空圧力がチャックの表面全体に均一に伝達され、たわみ、エッジの損傷、局所的な応力集中を最小限に抑えるために必要な保持力の安定性と均一性が提供され、これにより、より薄いウェーハや高度なプロセスノードに伴うリスクの回避に役立ちます。

の選択SiC微多孔性 SiC チャックの材料として使用されるこの製品は、その優れた機械的、熱的、化学的特性を備えています。微多孔性 SiC チャックは、非常に剛性が高く、耐摩耗性が高いように設計されているため、一銭も保持されます。

連続使用でも安定した性能を発揮します。それらは非常に低い熱膨張係数と非常に高い熱伝導率を持っています。したがって、プロセスサイクル全体を通じてウェーハの平坦性と位置精度を維持しながら、温度の急激な変化や局所的な加熱やプラズマへの曝露を伴うタスクをサポートできます。

Semicorex 微多孔性 SiC チャックのさらなる利点は、化学的安定性です。炭化ケイ素の主な利点の 1 つは、半導体製造に使用される強力なプラズマ システムに通常存在する有害なガス (腐食性ガス、酸、アルカリなど) への曝露に耐える能力です。 Semicorex 微多孔性 SiC チャックが提供する高レベルの化学的不活性により、さまざまなプロセスと接触した際の表面劣化と粒子の発生が最小限に抑えられ、非常に厳しい清浄度制限の下でクリーンルーム処理を実行できるようになり、歩留まりとプロセスの一貫性が向上します。

Semicorex の設計および製造プロセスは、微多孔性 SiC チャックを作成する際に可能な限り最高の精度と品質を達成することに重点を置いています。微多孔質 SiC チャックでは、完全な表面の平坦度、平行度、粗さが達成可能で、他の多くの標準タイプのチャックに通常存在する溝が微多孔質 SiC チャックの表面には存在しないため、粒子の蓄積が大幅に少なくなり、大部分の標準チャックよりも洗浄とメンテナンスがはるかに簡単になります。これにより、汚染に敏感なあらゆる用途における微多孔性 SiC チャックの信頼性が向上します。

幅広い用途

Semicorex 微多孔性 SiC チャックは、半導体製造内で利用される多種多様なプロセス ツールやアプリケーションに対応するために、多くのカスタマイズ可能な構成で製造されています。利用可能な構成には、さまざまなタイプの直径、厚さ、多孔性レベル、真空インターフェース、取り付けタイプなどがあります。 Semicorex 微多孔性 SiC チャックは、シリコン、炭化ケイ素、サファイア、窒化ガリウム (GaN)、ガラスなど、ほぼすべての基板材料で動作するように設計されています。したがって、Semicorex 微多孔性 SiC チャックは、顧客がすでに使用しているさまざまな OEM 機器やプロセス プラットフォームに容易に統合できます。

Semicorex 微多孔性 SiC チャックは、製造プロセス内の安定性と予測可能性を大幅に向上させ、装置の稼働時間を向上させます。ワークピース全体にわたる一貫した真空吸着により、リソグラフィー、エッチング、蒸着、研磨、検査を含むすべての重要な操作を通じてウェーハの適切な位置合わせが保証されます。微多孔性 SiC に関連する優れた耐久性と耐摩耗性により、交換率が低下し、これらのデバイスに関連する予防保守費用と全体的な耐用年数コストが削減されます。

Semicorex 微多孔性 SiC チャックは、次世代ウェーハを取り扱うための信頼できる高性能な方法を提供します。 Semicorex の真空チャッキング ソリューションは、均一な真空分布と、優れた熱的および化学的安定性、優れた機械的完全性、優れた洗浄性の組み合わせにより、一貫性、信頼性、信頼性を備えた高度な半導体製造プロセスの不可欠な部分を形成します。