CVD Tantalum Carbide Coatingを備えたSemicorexガイドリングは、SIC単結晶成長炉の非常に信頼性が高く高度なコンポーネントです。その優れた材料特性、耐久性、精密設計設計により、結晶成長プロセスの重要な部分になります。高品質のガイドリングを選択することにより、メーカーはプロセスの安定性を高め、降伏率が高く、優れたSICクリスタル品質を実現できます。
Semicorexガイドリングは、SIC(シリコン炭化物)単結晶成長炉の重要な成分であり、結晶成長環境を最適化するように設計されています。この高性能ガイドリングは、高純度のグラファイトから製造されており、最先端のCVD(化学蒸気堆積)を備えていますTantalum Carbide(TAC)コーティング。これらの材料の組み合わせにより、優れた耐久性、熱安定性、極端な化学的および物理的状態に対する耐性が保証されます。
材料とコーティング
ガイドリングのベース材料は、高温での優れた熱伝導率、機械的強度、および安定性のために選択された高純度グラファイトです。次に、グラファイト基板は、高度なCVDプロセスを使用して、炭化物の密な均一な層でコーティングされています。 Tantalum Carbideは、その例外的な硬度、酸化耐性、化学的不活性でよく知られているため、過酷な環境で動作するグラファイト成分にとって理想的な保護層となっています。
窒化ガリウム(GAN)と炭化シリコン(SIC)に代表される第3世代のワイドバンドギャップ半導体材料は、優れた光電気変換とマイクロ波信号伝達能力を持ち、高周波、高温、高電力、放射抵抗力のある電子機器のニーズを満たすことができます。したがって、彼らは、新世代のモバイル通信、新しいエネルギー車両、スマートグリッド、LEDの分野に幅広いアプリケーションの見通しを持っています。第3世代の半導体産業チェーンの包括的な開発には、主要なコアテクノロジーのブレークスルー、デバイスの設計と革新の継続的な進歩、および輸入依存の解決が緊急に必要です。
シリコン炭化物ウェーハの成長を例にとると、熱場材料のグラファイト材料と炭素炭素複合材料を摂取することは、2300の複雑な大気(SI、SIC₂、SI₂C)プロセスを満たすのが困難です。サービス寿命は短いだけでなく、さまざまな部品が炉ごとに交換され、高温でのグラファイトの浸潤と揮発は、炭素包含などの結晶欠陥を簡単に引き起こす可能性があります。半導体結晶の高品質で安定した成長を確保し、工業生産のコストを考慮するために、グラファイト部品の寿命を延ばし、不純物の移動を阻害し、結晶純度を改善するグラファイト部品の表面に超高温耐性セラミックコーティングが調製されます。炭化シリコンのエピタキシャル成長では、通常、炭化シリコンコーティングされたグラファイト容疑者が使用され、単結晶基質をサポートおよび加熱します。そのサービス寿命を改善する必要があり、インターフェイス上のシリコン炭化物堆積物を定期的に掃除する必要があります。対照的に、Tantalum Carbide(TAC)コーティング腐食性の大気と高温により耐性があり、そのようなSIC結晶の「成長、厚さ、品質」のコアテクノロジーです。
SICが物理蒸気輸送(PVT)によって調製されると、種子結晶は比較的低い温度ゾーンにあり、SIC原料は比較的高い温度ゾーン(2400°以上)にあります。原材料は分解してシックスサイド(主にSi、SIC₂、Si₂cなどを含む)を生成し、気相材料は高温ゾーンから低温ゾーンの種子結晶に輸送され、単結晶を形成するために核化および成長します。このプロセスで使用される熱磁場材料は、るつぼ、ガイドリング、種子クリスタルホルダーなど、高温に耐性がなければならず、SIC原材料とSIC単結晶を汚染しません。 TACコーティングされたグラファイトサーマルフィールド材料を使用して調製されたSICおよびALNは、炭素(酸素、窒素)、各エッジ欠陥、各領域の抵抗率が小さく、微小密度とエッチング密度(KOHエッチング後)などの不純物がほとんどなく、結晶の品質を大幅に向上させます。さらに、TACるつぼの減量率はほぼゼロで、外観は無傷で、リサイクルでき、そのような単結晶の調製の持続可能性と効率を改善できます。