CVD TACコーティングリング

Semicorex CVD TACコーティングされたリングは、特に方向性凝固とCzochralski（CZ）プルシステム内で、結晶成長プロセス専用に設計された精密設計コンポーネントです。これらのCVD TACコーティングリングは、「フローガイドリング」または「ガス偏向リング」と呼ばれるフローガイドコンポーネントとして機能し、結晶成長段階で安定したガスフローパターンと熱環境を維持する上で重要な役割を果たします。

シリコン炭化物ウェーハの成長を例にとると、熱場材料のグラファイト材料と炭素炭素複合材料を摂取することは、2300の複雑な大気（SI、SIC₂、SI₂C）プロセスを満たすのが困難です。サービス寿命は短いだけでなく、異なる部品が炉ごとに交換され、高温でのグラファイトの透析と揮発は、炭素包含物などの結晶欠陥に簡単につながる可能性があります。半導体結晶の高品質で安定した成長を確保し、工業生産のコストを考慮するために、グラファイト部品の寿命を延ばし、不純物の移動を阻害し、結晶純度を改善するグラファイト部品の表面に超高温耐性セラミックコーティングが調製されます。炭化シリコンのエピタキシャル成長では、通常、単結晶基板を運ぶために炭化物コーティングされたグラファイト容疑者が使用されます。彼らのサービス寿命は依然として改善する必要があり、インターフェイス上の炭化シリコン堆積物を定期的に掃除する必要があります。対照的に、Tantalum Carbide（TAC）コーティング腐食性の雰囲気や高温により耐性があり、そのようなSIC結晶が「成長し、厚く成長し、よく成長する」ためのコアテクノロジーです。

TACの融点は最大3880℃であり、機械的強度、硬度、熱衝撃耐性が高い。それは、高温でのアンモニア、水素、シリコン含有蒸気に対する良好な化学的不活性と熱安定性を備えています。 TACコーティングでコーティングされたグラファイト（炭素炭素複合）材料は、従来の高純度グラファイト、PBNコーティング、SICコーティング部品などを置き換える可能性が非常に高くなります。さらに、航空宇宙の分野では、TACは高温抗酸化およびアンチアブレーションコーティングとして使用される可能性が高く、幅広いアプリケーションを備えています。ただし、グラファイトの表面に密集した、均一な、および非誘導TACコーティングの調製を実現し、工業用大量生産を促進するための多くの課題があります。このプロセスでは、コーティングの保護メカニズムを調査し、生産プロセスを革新し、上位の外国レベルと競合することは、第3世代の半導体結晶の成長とエピタキシーにとって重要です。

従来のグラファイトのセットを使用したSIC PVTプロセスとCVD TACコーティングリングは、温度分布に対する放射率の影響を理解するようにモデル化され、成長率とインゴットの形状の変化につながる可能性があります。 CVD TACコーティングリングは、既存のグラファイトと比較してより均一な温度を達成することが示されています。さらに、TACコーティングの優れた熱および化学的安定性は、炭素とSI蒸気の反応を防ぎます。その結果、TACコーティングにより、放射状方向のC/SIの分布がより均一になります。