4インチSICボート

セミコレックス4インチSICボートは、特に高温および腐食性の環境で、最新の半導体製造プロセスの厳しい要件を満たすように設計されています。高純度からの精度で構築されていますsic素材、これらのボートは、並外れた熱安定性、機械的強度、および耐薬品性を提供します。拡散、酸化、LPCVD、およびその他の高温処理中の4インチウェーハの安全な取り扱いと処理に最適です。

半導体ウェーハチップの製造プロセスは、主に3つのステージをカバーしています。（フロントステージ）チップ製造、（中間ステージ）チップ製造、（後期）パッケージングとテスト。 （フロントステージ）チップ製造プロセスには、主に以下が含まれます。単結晶の引っ張り、外側の円の粉砕、スライス、面取り、研削と研磨、クリーニング、およびテスト。 （中期）ウェーハチップ製造には、主に次のものが含まれます。酸化、拡散およびその他の熱処理、薄膜堆積（CVD、PVD）、リソグラフィー、エッチング、イオン移植、金属化、研削および研磨、およびテスト。 （バックステージ）パッケージングとテストには、主にウェーハチップ切断、ワイヤーボンディング、プラスチックシーリング、テストなどが含まれます。半導体産業チェーン全体には、IC設計、IC製造、ICパッケージングとテストが含まれます。関与する主要なプロセスプロセスと機器には、リソグラフィ、エッチング、イオン移植、薄膜堆積、化学機械的研磨、高温熱処理、包装、テストなどが含まれます。

半導体チップ製造のプロセスでは、高温熱処理、堆積（CVD、PVD）、リソグラフィ、エッチング、イオン埋め込み、化学機械的磨き（CMP）の6つの重要なプロセスが、最先端の機器だけでなく、これらの高性能のセラミックコンポーネントを輸送します。フォーカスリング、ノズル、ワークベンチ、キャビティライナー、堆積リング、台座、ウェーハボート、炉チューブ、カンチレバーパドル、セラミックドーム、空洞など。

各4インチのSICボートは、寸法検査、平坦性測定、熱安定性テストを含む厳格な品質管理を受けます。表面仕上げとスロットのジオメトリは、顧客仕様に合わせて調整できます。オプションのコーティングと研磨は、耐薬品性をさらに強化したり、超クリーンルーム用途向けのマイクロ粒子保持を最小限に抑えたりすることができます。

精度、純度、耐久性が重要な場合、4インチsicボートは、高度な半導体処理に優れたソリューションを提供します。私たちの専門知識と材料の卓越性を信頼して、プロセスのパフォーマンスと利回りを強化してください。