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高純度 CVD 厚膜 SiC: 材料成長のプロセスに関する洞察

通常 1 mm を超える厚い高純度炭化ケイ素 (SiC) 層は、半導体製造や航空宇宙技術など、さまざまな高価値アプリケーションにおいて重要なコンポーネントです。この記事では、このような層を製造するための化学蒸着 (CVD) プロセスを詳しく掘り下げ、主要なプロセスパラメーター、材料特性、および新たな用途に焦点を当てます。

単結晶シリコンと多結晶シリコン

単結晶シリコンと多結晶シリコンには、それぞれ独自の利点と適用可能なシナリオがあります。単結晶シリコンは、その優れた電気的および機械的特性により、高性能電子製品やマイクロエレクトロニクスに適しています。一方、多結晶シリコンは低コストで光電変換効率が良いため、太陽電池の分野で主流となっています。

基板とエピタキシー

ウェーハの準備プロセスには 2 つの重要なリンクがあります。1 つは基板の準備で、もう 1 つはエピタキシャルプロセスの実行です。半導体単結晶材料から丁寧に作られたウエハである基板は、半導体デバイスを製造するための基礎としてウエハ製造プロセスに直接投入することも、エピタキシャルプロセスを通じてさらに性能を向上させることもできます。

化学蒸着 (CVD) について: 包括的な概要

化学気相成長 (CVD) は、さまざまな基板上に高品質でコンフォーマルな薄膜を製造するために半導体業界で広く採用されている多用途の薄膜堆積技術です。このプロセスには、加熱された基板表面上でのガス状前駆体の化学反応が含まれ、固体の薄膜が形成されます。この記事では、CVD の複雑さを掘り下げ、そのメカニズム、利点、限界、および半導体製造における主要な用途を探ります。

シリコンウェーハ

シリコン材料は、特定の半導体電気的特性と物理的安定性を備えた固体材料であり、後続の集積回路製造プロセスに基板のサポートを提供します。シリコンベースの集積回路にとって重要な材料です。世界中の半導体デバイスの 95% 以上と集積回路の 90% 以上がシリコンウェーハ上に作られています。

SiC ボートと石英ボート: 半導体製造における現在の使用法と将来の傾向

この記事では、特に太陽電池製造における応用に焦点を当て、半導体業界における石英ボートに関連した炭化ケイ素 (SiC) ボートの使用法と将来の方向性について詳しく説明します。

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