静電チャック(ESC)の構造

アン静電チャック(ESC)エッチング、蒸着、研磨などのプロセス中に半導体ウェーハを所定の位置に保持するために使用されるデバイスです。静電界を生成してウェハを吸着し、チャックの表面に確実に保持することで動作し、ウェハのハンドリング中に安定性と正確な位置合わせを実現します。 ESC は、プロセスの精度とウェーハの取り扱い効率を向上させるために、半導体製造で広く使用されています。

従来品の実像静電チャック(ESC)図に描かれています。モデル間の主な違いは、静電チャック表面の絶縁層の材質にあります。図中、濃い色は窒化アルミニウムを表し、白色は酸化アルミニウムを表す。の構造静電チャックいくつかの部分で構成されています。

1. **絶縁層**: この層はウェーハと接触しており、通常、優れた機械的強度、高温耐性、良好な熱伝導性を備えた窒化アルミニウムまたは酸化アルミニウムのセラミックで作られています。

2. **エジェクター ピンと He ガス穴**: エジェクター ピンはウェーハを搬送するように設計されています。ウエハがエッチング チャンバに入るとき、エジェクタ ピンが上昇してウエハを支持し、その後下降してウエハを静電チャックの表面に置きます。通常、エジェクターピンは中空構造になっており、ヘリウムガスを導入してウェーハを冷却できます。

3. **バック He フロー チャネル**: このコンポーネントは熱放散を強化し、ウェーハの吸着を促進します。

4. **静電電極**: この電極は、ウェーハを所定の位置に保持するために必要な静電力を生み出す電場を生成します。通常、電極は平面状で、絶縁材料内に埋め込まれるか、絶縁材料上に堆積されます。一般的に使用される導電性材料には、アルミニウム、銅、タングステンなどがあります。

5. **循環冷却水と加熱電極**: これらの要素は主に静電チャック全体の温度制御に関与します。加熱電極と循環冷却水が連携して動作し、ウェーハの温度を安定に維持します。循環冷却水のみに依存すると、エッチングプロセス中に発生する熱を管理できなくなり、プロセスの安定性が損なわれる可能性があります。  

セミコレックスは高品質を提供します静電チャック(ESC)。ご質問がある場合、または詳細が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

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