現代の技術進歩の基礎である半導体製造では、より小さく、より高速で、より効率的な集積回路が常に追求されています。この絶え間ない追求により、ますます精密かつ洗練された製造プロセスの必要性が高まり、各工程は高性能、高品質、高精度の装置に大きく依存しています。高性能構造用セラミック材料である炭化ケイ素 (SiC) は、この厳しい環境において重要な役割を果たします。
このペーパーでは、緻密な SiC セラミックを製造するために使用されるさまざまな製造技術の包括的な概要を提供し、その独自の特性と用途に焦点を当てます。
黒鉛化度は、炭素原子がどの程度密集した六方晶系黒鉛結晶構造の形成に近づいているかを評価するために使用される重要な尺度です。
静電チャック (ESC) は、半導体製造やフラット パネル ディスプレイの製造において不可欠なものとなっており、重要な処理ステップ中に繊細なウエハーや基板を保持し、位置決めするための損傷のない、高度に制御可能な方法を提供します。この記事では、ESC テクノロジーの複雑さを掘り下げ、その動作原理、さまざまな接着メカニズム、および基本的な構造コンポーネントを探ります。
一般的な薄膜は、主に半導体薄膜、誘電体薄膜、金属・金属化合物薄膜の3つに分類されます。
炭化ケイ素の重要なポリタイプである 3C-SiC の開発は、半導体材料科学の継続的な進歩を反映しています。 1980年代、西野らは、は、化学蒸着 (CVD) を使用してシリコン基板上に厚さ 4 μm の 3C-SiC 膜を初めて達成し[1]、3C-SiC 薄膜技術の基礎を築きました。