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炭化ケイ素 (SiC) の製造プロセスには、材料側からの基板とエピタキシーの準備、その後のチップの設計と製造、デバイスのパッケージング、そして最後に下流のアプリケーション市場への販売が含まれます。これらの段階の中で、基板材料の処理は SiC 業界で最も困難な側面です。 SiC 基板は硬くて脆いため、切断、研削、研磨が非常に困難です。これにより、処理中に欠陥が発生する可能性が高まり、歩留まりが低下します。現在、国際的な大手 SiC メーカーは、6 インチから 8 インチの SiC ウェーハへの移行を計画しています。 8 インチ基板に関連する課題を克服することは、SiC 業界にとって重要なベンチマ......

炭化ケイ素(SiC)結晶成長炉

結晶成長は炭化ケイ素基板の製造における中核であり、中核となる装置は結晶成長炉です。従来の結晶シリコングレードの結晶成長炉と同様に、炉の構造はそれほど複雑ではなく、主に炉本体、加熱システム、コイル伝達機構、真空取得および測定システム、ガス経路システム、冷却システムで構成されています。、制御システムなどであり、熱場とプロセス条件が炭化ケイ素結晶の品質、サイズ、導電特性、その他の重要な指標を決定します。

TaC コーティングされたグラファイト部品の応用と開発の課題

窒化ガリウム (GaN) や炭化ケイ素 (SiC) などの第 3 世代のワイドバンドギャップ半導体材料は、その優れた光電子変換能力とマイクロ波信号伝送能力で知られています。これらの材料は、高周波、高温、高出力、耐放射線性の電子デバイスの厳しい要件を満たしています。したがって、新世代モバイル通信、新エネルギー自動車、スマートグリッド、LED テクノロジーにおいて、幅広い応用の可能性を秘めています。第 3 世代半導体産業の包括的な発展には、主要なコア技術のブレークスルー、デバイス設計とイノベーションの継続的な進歩、依存関係のインポートに対する解決策が緊急に必要です。

炭化ケイ素の用途

炭化ケイ素は、新興産業および伝統的な産業において多数の用途があります。現在、世界の半導体市場は1000億元を超えている。 2025年までに半導体製造材料の世界売上高は395億ドルに達すると予想されており、そのうち炭化ケイ素半導体市場は2025年には25億ドルの市場規模に達すると予想されています。は依然として伝統的なセラミックス、耐火物、高温、研削などの分野で最高の用途性能を備えた材料です。

SiCボートとは何ですか?またその製造プロセスは何ですか?

SiC ボート (炭化ケイ素ボートの略) は、高温処理中にウェーハを運ぶ炉管に使用される耐高温アクセサリです。高温耐性、化学腐食性、優れた熱安定性などの炭化ケイ素の優れた特性により、SiC ボートは拡散、酸化、化学気相成長 (CVD)、アニーリングなどのさまざまな熱処理プロセスで広く使用されています。

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SiC基板加工の主な工程

炭化ケイ素 (SiC) 基板の主要パラメータ

炭化ケイ素(SiC)結晶成長炉

TaC コーティングされたグラファイト部品の応用と開発の課題

炭化ケイ素の用途

SiCボートとは何ですか?またその製造プロセスは何ですか?