エピタキシーウェーハキャリア

アプリイケーション:Semicorex が開発したエピタキシー ウェーハ キャリアは、さまざまな高度な半導体製造プロセスで使用するために特別に設計されています。これらのキャリアは、次のような環境に非常に適しています。

プラズマ化学蒸着 (PECVD):PECVD プロセスでは、エピタキシー ウェーハ キャリアは薄膜堆積プロセス中に基板を取り扱い、一貫した品質と均一性を確保するために不可欠です。

シリコンおよび SiC エピタキシー:薄層を基板上に堆積させて高品質の結晶構造を形成するシリコンおよび SiC エピタキシー アプリケーションの場合、エピタキシー ウェーハ キャリアは極端な熱条件下でも安定性を維持します。

有機金属化学気相成長 (MOCVD) ユニット:LED やパワーエレクトロニクスなどの化合物半導体デバイスの製造に使用される MOCVD ユニットには、プロセス固有の高温や攻撃的な化学環境に耐えることができるキャリアが必要です。

利点:

高温でも安定した均一な性能:

等方性グラファイトと炭化ケイ素 (SiC) コーティングの組み合わせにより、高温における優れた熱安定性と均一性が実現します。等方性グラファイトは、あらゆる方向で一貫した特性を提供します。これは、熱応力下で使用されるエピタキシー ウェーハ キャリアの信頼性の高い性能を確保するために重要です。 SiC コーティングは、均一な熱分布を維持し、ホットスポットを防止し、キャリアが長期間にわたって確実に動作するようにするのに役立ちます。

強化された耐食性と延長されたコンポーネント寿命:

SiCコーティングは立方晶構造を持ち、高密度のコーティング層を形成します。この構造により、PECVD、エピタキシー、MOCVD プロセスで通常遭遇する腐食性ガスや化学薬品に対するエピタキシー ウェーハ キャリアの耐性が大幅に強化されています。緻密な SiC コーティングは、その下にあるグラファイト基板を劣化から保護し、それによってキャリアの耐用年数を延ばし、交換頻度を減らします。

最適なコーティングの厚さと被覆率:

Semicorex は、標準的な SiC コーティング厚さ 80 ～ 100 μm を保証するコーティング技術を利用しています。この厚さは、機械的保護と熱伝導性のバランスを達成するのに最適です。この技術により、複雑な形状を含むすべての露出領域が均一にコーティングされ、小さく複雑な形状であっても高密度で連続した保護層が維持されます。

優れた密着性と腐食保護:

グラファイトの上層に SiC コーティングを浸透させることにより、エピタキシー ウェーハ キャリアは基板とコーティングの間に優れた接着力を実現します。この方法により、機械的応力下でもコーティングが無傷のまま維持されるだけでなく、腐食保護も強化されます。しっかりと結合した SiC 層はバリアとして機能し、反応性ガスや化学物質がグラファイト コアに到達するのを防ぎ、過酷な処理条件に長時間さらされてもキャリアの構造的完全性を維持します。

複雑な形状をコーティングする能力:

Semicorex が採用した高度なコーティング技術により、直径が 1 mm 程度で深さが 5 mm を超える小さな止まり穴など、複雑な形状に SiC コーティングを均一に塗布することができます。この機能は、従来コーティングが困難であった領域でもエピタキシー ウェーハ キャリアを包括的に保護し、局所的な腐食や劣化を防ぐために重要です。

高純度で明確に定義された SiC コーティング界面:

シリコン、サファイア、炭化ケイ素 (SiC)、窒化ガリウム (GaN)、その他の材料で作られたウェーハを処理する場合、SiC コーティング界面の純度が高いことが重要な利点となります。エピタキシー ウェーハ キャリアのこの高純度コーティングは汚染を防ぎ、高温処理中のウェーハの完全性を維持します。明確に定義された界面により、熱伝導率が最大化され、大きな熱障壁を設けることなくコーティングを介した効率的な熱伝達が可能になります。

拡散バリアとしての機能:

エピタキシーウェーハキャリアの SiC コーティングは、効果的な拡散バリアとしても機能します。下地の黒鉛材料からの不純物の吸収・脱着を防ぎ、クリーンな加工環境を維持します。これは、微量レベルの不純物であっても最終製品の電気特性に大きな影響を与える可能性がある半導体製造において特に重要です。