SiCガス分配プレート

半導体エピタキシープロセスでは、ガス流の均一性が膜の品質、厚さの一貫性、およびウェーハの歩留まりに影響を与える最も重要な要素の 1 つです。 SiC ガス分配プレートは、シャワーヘッド プレートとも呼ばれ、極端なプロセス条件下でも安定性を維持しながら、プロセス ガスをウェーハ表面全体に均一に分配するように特別に設計されています。

Semicorex SiC ガス分配プレートは、1400°C 以上で動作する高温シリコン エピタキシー リアクター用に設計されています。高純度等方性グラファイト基板を使用して製造され、緻密な保護層で保護されています。化学蒸着 (CVD) 炭化ケイ素コーティングこれらのコンポーネントは、要求の厳しい半導体環境において優れた耐食性、汚染制御、および長期信頼性を提供します。

CVD SiCコーティング技術

SiC ガス分配プレートの主な利点は、その高度なコーティング技術にあります。

高純度の炭化ケイ素層は、化学気相成長 (CVD) プロセスを使用して等方性グラファイトの表面に堆積されます。このコーティングは、緻密で均一性の高い保護バリアを形成し、厳しいプロセス条件下でコンポーネントの性能を大幅に向上させます。

典型的なコーティングの特徴は次のとおりです。

膜厚：約100μm

厚み調整範囲：40～200μm

高いコーティング密度

優れた厚み均一性

グラファイト基材への強力な接着力

超高純度の表面

CVD SiC 層はグラファイト基材を反応性プロセスガスから効果的に隔離し、耐食性と動作寿命を劇的に向上させます。

グラファイト基板の保護

グラファイトは、その優れた熱特性と極端な温度への耐性により、エピタキシー装置に広く使用されています。ただし、保護されていないグラファイトは、プロセスガスに長期間さらされると浸食や化学的攻撃を受けやすくなります。

グラファイトが劣化すると、ウェーハを汚染する粒子が発生し、デバイスの歩留まりに悪影響を与える可能性があります。

CVD SiC コーティングは複数の保護機能を果たします。

グラファイトが反応性ガスに直接さらされるのを防ぎます

パーティクルの発生を低減します

化学エッチングに対する耐性が向上します

コンポーネントの耐用年数を延長します

チャンバーの清浄度を維持します

この保護は、微細な汚染でさえ製品の品質に影響を与える可能性がある高度な半導体製造においてますます重要になっています。

精密な製造とカスタマイズ

Semicorex は、寸法公差、コーティングの均一性、穴の形状を厳密に管理して SiC ガス分配プレートを製造しています。

カスタマイズ オプションには次のものが含まれます。

8インチ反応器プラットフォーム

12インチ反応器プラットフォーム

カスタム直径

カスタマイズされた穴パターン

アプリケーション固有のガス分配設計

さまざまなコーティング厚さの要件

特殊な取り付け機能

この柔軟性により、さまざまな反応器のアーキテクチャやプロセス条件に合わせた最適化が可能になります。

アプリケーション

SiC ガス分配プレートは以下の分野で広く使用されています。

• シリコンエピタキシーシステム
• 半導体CVDリアクター
• 高温蒸着装置
• 高度なウェーハ処理システム
• パワー半導体製造
• 化合物半導体製造

ガス流制御と耐汚染性を組み合わせる能力により、現代の半導体製造において重要なコンポーネントとなっています。