ICPのSICキャリア

ICP用の最新の誘導結合プラズマ（ICP）エッチングおよび堆積ツールの妥協のない要求を満たすように設計されています。ICP用の半コレクシック製グラファイトキャリアは、プラズマレジリエンス、熱精度、機械的安定性のまれなバランスを提供します。そのコアには、結晶の方向が密接に制御されるように密接に制御される独自の小さなバッチグラファイト基板があります。面内の熱伝導率は、従来の等張りのグレードをはるかに上回りますが、面面のパスは、ウェーハ巻側のホットスポットを抑制するために意図的に測定されたままです。この方向性熱フロー管理により、150mmから300mmのウェーハのすべてのダイが均一な温度上昇と定常状態の平衡を経験し、より狭い臨界系（CD）分布とより高いデバイス収量に直接変換されます。

この超脂肪グラファイトに包まれているのは、高温CVD炉と共堆積したコンフォーマルシリコンカルバイド層です。 SICコーティングは、最大2,000°Cまでの化学的に不活性であり、0.1％未満の微量por性を誇る - は、高密度ICP化学で一般的なフッ素、塩素、臭素ラジカルに対する不浸透性シールドを導入します。 CF₄/O₂、Cl₂/Bcl₃、およびHBR/HEプラズマでの長期耐久テストは、0.3µmm以下の侵食率を実証し、業界の規範をはるかに超えてキャリアサービスの寿命を延長し、予防的なメンテナンスのダウンタイムを大幅に削減しています。

寸法精度は等しく妥協しません。表面の平坦性は、ポケットに囲まれた領域全体で±5µm以内に制御されますが、エッジ除外機能は、マイクロアーシングからウェーハ境界を保護するためにレーザーマキシン化されています。 SICコーティングのほぼダイヤモンドの硬度と相まって、緊密な耐性は、機械的クランプおよび静電チャックサイクリングの下で粒子生成に抵抗し、キラー欠陥汚染からサブ10NMノードプロセスを保護します。高出力ICP原子炉の場合、キャリアの電気抵抗率が低い（<40µΩ・m）は、迅速なRFの地下面安定化を促進し、それ以外の場合はフォトレジストプロファイルを侵食したり、マイクロマスキングを誘導したりできるシース電圧の変動を最小限に抑えます。

セミコレックスキャリアのすべてのバッチは、グラファイトの結晶のアライメントを検証するためのラマンマッピング、SEMクロスセクション、SIC層の完全性を確認するためのSEMクロスセクション、およびPPMレベルの不純物のしきい値を認証する残差GAS分析を受ける包括的なメトロロジーを受けます。私たちはマイクロロットの生産（実行あたり20個未満）を主張しているため、統計的プロセス制御チャートは非常に緊密なままであるため、マスマーケットのサプライヤーが単純に一致できないウェーハツーウェーファーの再現性を保証することができます。カスタムジオメトリ、ポケットの深さ、裏側冷却チャネルは、3週間という短いリードタイムで利用でき、機器のOEMとハイミックスファブに、ハードウェアスタック全体を再設計することなくチャンバーレシピを最適化するための力を強化します。

世界級の異方性グラファイトをハーメチックSICアーマーと統合することにより、ICPのセミコレックスSICキャリアは、最も厳しいプラズマ環境に耐えるだけでなく、プロセスウィンドウの緯度とダイレベルのパフォーマンスを積極的に強化するだけでなく、長期にわたる汚染回避的で熱的に均一なプラットフォームを提供します。これまでにないライン幅、より急なプロファイル、所有コストの低下に向けて努力しているデバイスメーカーにとって、それはすべてのミクロン、すべてのウェーハ、および1時間ごとの稼働時間がカウントされる場所です。