エッジリング

セミコレックスエッジリングは、特にプラズマエッチングや化学蒸気堆積（CVD）を含むウェーハ処理アプリケーションにとって、完全な半導体製造プロセスの重要な部分です。エッジリングは、プロセスの安定性、ウェーハ収量、およびデバイスの信頼性を改善しながら、エネルギーを均一に分布させるために、半導体ウェーハの外側周囲を囲むように設計されています。私たちのエッジリングは、高純度の化学蒸気堆積炭化シリコン（CVD SIC）から作られており、要求の厳しいプロセス環境のために構築されています。

ウエハーの端でのエネルギーの不均一性とプラズマ歪みが欠陥、プロセスドリフト、または収量損失のリスクを生み出す血漿ベースのプロセス中に問題が発生します。エッジリングは、ウェーハの外側周囲の周囲にエネルギー場を集中および形作ることにより、このリスクを最小限に抑えます。エッジリングは、ウェーハの外側の端のすぐ外側に位置し、エッジ効果を最小限に抑え、エッジの過剰なエッジを保護し、ウェーハ表面全体に本質的な追加の均一性を提供するプロセスの障壁とエネルギーガイドとして機能します。

CVD SICの重要な利点：

当社のエッジリングは、高純度CVD SICから製造されており、厳しいプロセス環境向けに独自に設計および設計されています。 CVD SICは、例外的な熱伝導率、高い機械的強度、優れた耐薬品性によって特徴付けられます。これにより、CVDは、耐久性、安定性、および低汚染の問題を必要とする半導体アプリケーションの選択材料になります。

高純度：CVD SICには、粒子がほとんどまたはまったく生成されず、高度なノード半導体で不可欠な金属汚染がないことを意味します。

熱安定性：材料は、高温で寸法の安定性を維持します。これは、プラズマ位置に適切なウェーハ配置に重要です。

化学的不活性：フッ素や塩素を含む腐食ガスや、プラズマエッチング環境やCVDプロセスで一般的に使用される腐食ガスは不活性です。

機械的強度：CVD SICは、延長されたサイクル期間にわたって亀裂や侵食に耐えることができ、最大寿命を確保し、メンテナンスコストを最小限に抑えることができます。

各エッジリングは、プロセスチャンバーの幾何学的寸法とウェーハのサイズに対応するようにカスタムエンジニアリングされています。通常、200mmまたは300mm。設計許容度は、変更を必要とせずに既存のプロセスモジュールでエッジリングを利用できるように、非常にしっかりと採取されます。カスタムジオメトリと表面仕上げは、一意のOEM要件またはツール構成を満たすために利用できます。