グラファイトのるつぼ

セミコレックスグラファイトるつぼは、特に結晶成長段階で、半導体製造プロセスにおける重要なコンポーネントです。これらの高性能容器は、Czochralski（CZ）プロセスやフロートゾーン（FZ）技術などの方法を介して、高純度のシリコンまたは複合半導体結晶を生成するために必要な極端な条件に耐えるように設計されています。

グラファイトのるつぼの主要な機能は、極端に高温に耐えてサポートすることです。通常は2000°Cを超えています。そこでは、炭化シリコンや窒化ガリウムなどの第3世代の半導体材料が頻繁に合成されます。高純度のグラファイトから作られたるつぼは、高温に対して優れた耐性を示し、分解や変態さえも、そのような極端なレベルで物理的および化学状態を維持します。グラファイトの十字架による優れた熱伝導は、熱を均一に行うだけでなく、安定した温度場を設定することを意味します。これは、均一な温度分布が多かれ少なかれ同等の条件下で成長材料を可能にするため、融解および結晶化プロセス中に決定的に機能します。したがって、結晶の欠陥が減少し、高品質の半導体結晶が可能になります。

炭化シリコンまたは窒化ガリウム結晶成長プロセス（蒸気相エピタキシーCVDや物理的蒸気輸送PVTなど）では、グラファイトの十字架を使用して原材料を保持し、制御された成長環境を提供します。るつぼの化学的不活性は、高温で半導体材料と化学的に反応しないことを保証し、それによって材料の高い純度を維持します。同時に、グラファイトるつぼの良好な熱伝導率は、均一な温度勾配を形成するのに役立ち、結晶の成長と不純物と構造的欠陥を減らすための理想的な条件を提供します。

グラファイトのるつぼの化学的不活性は、半導体材料の精製における重要な特徴です。その高純度のグラファイト材料は、外部汚染を分離し、不純物が溶融半導体材料に入るのを防ぐことができます。グラファイトのるつぼの表面もコーティングし（炭化シリコンコーティングなど）、その酸化抵抗と腐食抵抗を強化し、生産プロセスの高い純度と高い安定性をさらに確保できます。