アルミナセラミックアーム

Semicorex Alumina Ceramic Armは、半導体アプリケーションの最高の仕様に合わせて開発されたエンジニアリングコンポーネントです。高純度のアルミナ（al₂o₃）から作られた、これは、機械的強度、熱安定性、耐薬品性のユニークな組み合わせを特徴とするロボットアームです。アームは、ウェーハの取り扱いだけで使用するように設計されているだけでなく、高度な製造サイトでプロセスサポートを提供する必要があります。また、ウェーハが汚染や損傷なしで転送、配置、処理されていることを確認する必要があります。プロセスの利回りと信頼性の向上。

アルミナ技術的なセラミック分野で最も幅広い用途を見つけた技術セラミックの1つです。アルミナは、攻撃的な環境での硬度、耐摩耗性、安定性で知られています。セラミックアームの目的は、汚染を導入せずにウェーハの取り扱いを管理するために、アルミナの特性を活用し、その高純度と粒子サイズの結果として摩耗に対してはるかに高いレベルの耐性をもたらすことができます。したがって、繰り返される動きの間に、または他のいかなる種類の半導体基質でも、繰り返される動きの間に過剰な粒子を生成することはありません。  それがホストする密度と低気孔率は、粒子が自由に壊れる可能性をさらに制限し、サブマイクロンデバイスの取り扱いに必要な清潔さを損なうことなく、半導体開発ファブの超クリーン要件を満たすことを保証します。

アルミナその機械的強度に加えて、例外的な熱安定性を持っています。アルミナセラミックアームは、強さを歪めたり、割れたり、失ったりすることなく、極端なプロセス温度に耐えることができます。この特性により、拡散、酸化、アニールステップなど、高温への暴露を含む、あらゆるプロセスステップへの組み込みに最適です。ウェーハは、熱サイクリングの下で​​機械的な完全性を保持するため、挑戦的なプロセス環境での転送の信頼性が向上します。

化学耐性は、アルミナセラミックアームのもう1つの根本的なポジティブです。半導体製造では、強酸、アルカリ、その他の攻撃的な化学物質を含むウェーハで治療が行われます。金属成分は腐食または浸出不純物をする可能性がありますが、アルミナは化学的に不活性であり、腕とそれが処理するウェーハの両方の完全性を保護します。したがって、不活性は成分の寿命を延ばし、湿った洗浄や化学蒸気の堆積などの重要なプロセスステップ中に汚染の可能性を減らします。

アルミナセラミックアームは、互換性と精度に焦点を当てて設計されています。各アームは、緊密な寸法許容範囲に作られており、自動化されたウェーハ処理装置とロボットシステムとの正確なウェーハのアライメントと動き、互換性を確保します。滑らかで磨かれた表面仕上げは、ウェーハを引っ掻く可能性を低下させるウェーハとの低い摩擦界面を特徴としています。これは、ウェーハの完全性/環境の清潔さと欠陥速度の低下に不可欠です。これらの設計された許容範囲は、アームがペースの速いスループット環境で自由に動作することを保証し、アームの人間と完全に自動化された半導体ワークフローの両方を可能にします。

アルミナセラミックアームは、化学的および機械的な性能だけを超えて到達し、複数のレベルでの運用効率とコスト削減に影響を与えます。セラミックの実証済みの耐久性のある性質により、アームは、繰り返し機械的負荷の下で設計寿命の観点からプラスチックやアルミニウムなどの複合材料を上回ることができ、したがって、関連する運用上のダウンタイムおよび/または交換コストを削減します。過酷な環境に耐える能力には、環境の清潔さが含まれ、一貫したウェーハ生産、つまり収穫量の改善につながり、最終的には半導体メーカーのROI（投資収益率）が高くなります。

を利用するためのオプションアルミナセラミック半導体プロセス用の腕は、濡れたベンチ、拡散炉、堆積チャンバー間のウェーハを移動することから、基質を利用した検査および計測ツールへの実質的に無限です。この製品の汎用性により、ウェーハの取り扱いアプリケーションに使用できるだけでなく、精度、清潔さ、信頼性が必要なさらなる自動化状況も実現可能です。半導体業界は、容赦なく小さなノードに向かって移動し、デバイス製造内の複雑さの増加に向かっており、業界が信頼性が高く汚染されていないより良い取り扱いソリューションを要求し続けているため、セラミックロボットアームは明確な道を作り出します。