sic lid

Semicorex sic lidは、半導体処理専用に設計された重要な部分です。エピタキシー、イオン埋め込み、高温用途で最も厳しい環境向けに設計されています。非常に安定した材料特性と工学的精度を備えた炭化物シリコンから製造されています。長期的な一貫性、耐久性、清潔さは、高度な半導体製造プロセスで使用するためのSemicorex sic lidを選択する主な理由です。

炭化シリコン（原文）従来のセラミックや金属材料に比べてユニークなさまざまな特性があります。 SICの主な利点の1つは、高温に対する抵抗です。 SICは、その構造の完全性と機械的安定性を維持できます - 高温でも長期間です。これにより、SICは化学蒸気堆積（CVD）エピタキシーや高エネルギーイオン移植などのプロセスに最適です。金属とプラスチックは、極端な温度で変形、酸化、または汚染されますが、SICはその寸法の安定性を維持し、処理されているウェーハと正の相互作用をしません。

化学耐性は、SIC Lidsのもう1つの際立った特徴です。半導体処理では、腐食性ガス、プラズマ、または反応性化学物質に遭遇する可能性のある環境は珍しくありません。これらのシナリオでは、SIC表面は、これらの汚染物質が時間の経過とともに表面を分解するのに抵抗する不活性障壁を提供し、その結果、効果的な寿命が長くなります。この寿命は、メンテナンスコストの削減、機器のダウンタイムの短縮、および拡張プロセスサイクル全体の再現性に相当します。これらの要因により、SICの蓋は、従来の材料と比較して継続的で高収量の生産を必要とするFABにとってより良い選択肢になります。

耐薬品性と同様に、半導体アプリケーションでも純度が最重要です。微量汚染物質の存在は、デバイスのパフォーマンスと収量に悪影響を与える可能性があります。 SIC LIDは、プロセス環境に流れる金属不純物の可能性を排除する高純度の炭化物材料で作られています。さらに、汚染物質や蓋の性能に影響を与える外部力に関連するため、可能な限りきれいで安定していることが保証されています。これは、ナノメートルレベルのオブジェクトを無形の精度と汚染物質の制御で定義する必要がある今日の半導体製造要件を満たす上で重要です。 SIC LIDが提供する柔軟性は追加価値です。各コンポーネントは、サイズ、ジオメトリ、および表面仕上げに関して、特定の顧客のニーズに合わせて設計できます。これにより、蓋をさまざまな機器モデルやプロセスツールに簡単に組み込んで統合できるようになります。

の機械加工の精度sicふたは、SICの蓋の値をさらに改善します。半導体ツールは、寸法の互換性と表面の均一性の大きな変動のために最高の機械的精度を必要とします。均一性と材料の厚さのわずかな分散でさえ、ツールのプロセスの一貫性、スループット、製品の品質を大幅に損なう可能性があります。材料処理の高度な技術を介して、SICの蓋には、従来の業界標準を超える平坦性、表面の均一性、および許容値があり、通常、数千/数千インチ（TIR）の機械的シーリング表面の厚さを提供します。高い平坦性により、機械的な適合と、実験室グレードの制限が生産プロセスの条件を体験する保証を再現できるようにすることができます。これは、条件の再現性に重点が置かれ、半導体デバイスのパフォーマンスに重要である大量のファブで特に顕著です。あなたが精密工学を追求するとき、それは最適化をもたらすために直接話します。 SICの蓋が典型的な実用的な使用である場合、たとえば、SICの蓋が反応器に熱かつ化学的に安定しているエピタキシー、またはイオン埋め込みシステムで、蓋を打つイオンの高ビームから排出されたエネルギー粒子に抵抗し、その機械的な構成と特性が維持された潜在的な条件で維持された環境の維持条件で維持されている。 SIC Lidsは、固体半導体生産で同義語になるように運命づけられています。

Semicorex SIC LIDは、材料科学と材料工学の両方の最高のものを表しており、高温耐性、耐薬品性、理想的な純度、カスタムファブリケーション、正確な機械加工作業の中で、半導体環境で可能な限り最高のパフォーマンスを提供します。