SICコーティンググラファイトトレイ

Semicorex sicコーティンググラファイトトレイは、エピタキシャル成長環境を要求するために特別に設計された高度な材料です。 UV LED産業、特にAlganベースのデバイスの製造において、これらのトレイは、金属有機化学蒸気堆積（MOCVD）プロセス中に、均一な熱分布、化学的安定性、および長いサービス寿命を確保する上で重要な役割を果たします。

アルガン材料のエピタキシャル成長は、プロセス温度が高い、積極的な前駆体、および非常に均一なフィルム堆積の必要性により、独自の課題を提示します。当社のSICコーティングされたグラファイトトレイは、優れた熱伝導率、高純度、および化学攻撃に対する例外的な耐性を提供することにより、これらの課題を満たすように設計されています。グラファイトコアは、構造的完全性と熱衝撃耐性を提供しますが、密集していますSICコーティングアンモニアや金属有機前駆体などの反応性種に対する保護障壁を提供します。

SICコーティンググラファイトトレイは、金属有機化学蒸着（MOCVD）機器の単結晶基質をサポートおよび加熱するための成分としてよく使用されます。 SICコーティングされたグラファイトトレイの熱安定性、熱均一性、およびその他の性能パラメーターは、エピタキシャル材料の成長の品質に決定的な役割を果たしているため、MOCVD機器のコア重要なコンポーネントです。

金属有機化学蒸着（MOCVD）技術は、現在、青色光LEDにおけるGAN薄膜のエピタキシャル成長の主流技術です。それは、単純な動作、制御可能な成長率、および成長したGan薄膜の高い純度の利点を持っています。 MOCVD装置の反応チャンバーの重要な成分として、GAN薄膜のエピタキシャル成長に使用されるSICコーティンググラファイトトレイは、高温抵抗、均一な熱伝導率、良好な化学安定性、強い熱衝撃耐性の利点を持つ必要があります。グラファイト材料は、上記の条件を満たすことができます。

MOCVD機器のコアコンポーネントの1つとして、SICコーティンググラファイトトレイは、基質基質のキャリアと加熱要素であり、薄膜材料の均一性と純度を直接決定します。したがって、その品質はエピタキシャルウェーハの調製に直接影響します。同時に、労働条件の用途と変化の数が増加すると、摩耗や裂け目は非常に簡単であり、消耗品です。

グラファイトは優れた熱伝導率と安定性を備えているため、生産プロセス中にMOCVD機器のベースコンポーネントとして優れた利点になりますが、グラファイトベースのサービス寿命を大幅に減らすため、グラファイトは腐食および粉末化されます。同時に、倒れたグラファイト粉末はチップに汚染を引き起こします。

コーティング技術の出現は、表面の粉末固定を提供し、熱伝導率を高め、熱分布のバランスをとることができ、この問題を解決するための主要な技術となっています。グラファイトベースはMOCVD機器環境で使用され、グラファイトベースの表面コーティングは次の特性を満たす必要があります。

（1）グラファイトベースを完全に包み、良好な密度を持つことができます。そうしないと、グラファイトベースは腐食性ガスで簡単に腐食できます。

（2）グラファイトベースとの高い結合強度を持ち、複数の高温および低温サイクルを経験した後、コーティングが容易に落ちることができないことを確認します。

（3）高温および腐食性の雰囲気でのコーティングが失敗しないようにするための化学的安定性が良好です。

SICには、腐食抵抗、高い熱伝導率、熱衝撃耐性、および高い化学的安定性の利点があり、GANエピタキシャル大気でうまく機能する可能性があります。さらに、SICの熱膨張係数はグラファイトの熱膨張係数に非常に近いため、SICはグラファイトベースの表面コーティングに適した材料です。

現在、一般的なSICは主に3C、4H、および6Hタイプであり、異なる結晶形のSICにはさまざまな用途があります。たとえば、4H-SICを使用して高出力デバイスを製造できます。 6H-SICは最も安定しており、光電子デバイスの製造に使用できます。 3C-SICは、GANに似た構造のため、GANエピタキシャル層を生成し、SIC-GAN RFデバイスを製造するために使用できます。 3C-SICは、一般にβ-SICとも呼ばれます。 β-SICの重要な使用は、薄膜およびコーティング材料としてです。したがって、β-SICは現在、コーティングの主な材料です。