> ニュース

ニュース

SiC ウェーハ製造プロセスの簡単な紹介

炭化ケイ素ウェーハは、最先端の半導体産業に不可欠な基板材料として優れた熱特性と電気特性を示し、高温、高周波、高出力、耐放射線性の集積電子デバイスに幅広い応用の可能性を誇っています。

炭素繊維断熱材

柔らかいフェルトと硬い/硬いフェルトの組み合わせには、基本的に、熱伝導 (固相/気相)、放射熱伝達、構造とアセンブリの 3 つのバランスが必要です。 1 つの指標 (最低高温熱伝導率など) だけに注目すると、通常、強度、寸法安定性、縫い目での熱漏れ、繊維の脱落/汚染などの分野で問題が発生します。

炭化ケイ素セラミックスの特性と半導体応用

炭化ケイ素セラミックは、主に炭素とケイ素で構成される先進的なセラミック材料です。優れた性能特性を備えた炭化ケイ素セラミックは、機械加工、半導体製造、軍事産業、航空宇宙工学などのハイエンド産業で広く使用されています。

エピタキシーとCVDの違いは何ですか

チップ製造の薄膜堆積プロセスでは、エピタキシーと化学蒸着という 2 つの技術が一緒に言及されることがよくありますが、根本的には異なります。これらは従兄弟のようなもので、どちらも「蒸気成長」ファミリーに属していますが、異なる特徴と長所を持っています。場合によっては、それらは明らかに分離していることもあります。また、特定の条件下で相互に変身し、共存することもあります。

要求の厳しいプロセス環境にとって炭化ケイ素コーティングが賢明な選択であるのはなぜですか?

エンジニアや調達チームが過酷なプロセス条件に耐えられるコンポーネントを探す場合、実際の問題は単一の故障モードであることはほとんどありません。

半導体CVD SiCプロセス技術

化学蒸着 (CVD) SiC プロセス技術は、高性能パワーエレクトロニクスの製造に不可欠であり、基板ウェーハ上に高純度の炭化ケイ素層を正確にエピタキシャル成長させることができます。この技術は、SiC の広いバンドギャップと優れた熱伝導率を活用することで、従来のシリコンよりも大幅に低いエネルギー損失で、より高い電圧と温度で動作可能なコンポーネントを製造します。

<...4 5 6 7 8...59 >