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炭化ケイ素産業

炭化ケイ素産業には、基板の作成、エピタキシャル成長、デバイス設計、デバイス製造、パッケージング、テストを含む一連のプロセスが含まれます。一般に、炭化ケイ素はインゴットとして作成され、その後スライス、研削、研磨されて炭化ケイ素基板が製造されます。

炭化ケイ素の研磨はできますか？

炭化ケイ素 (SiC) は、その優れた物理化学的特性により、パワーエレクトロニクス、高周波 RF デバイス、高温耐性環境用のセンサーなどの分野で重要な用途に使用されています。しかし、SiC ウェハ処理中のスライス操作により表面に損傷が生じ、これを未処理のままにしておくと、その後のエピタキシャル成長プロセス中に拡大してエピタキシャル欠陥が形成され、デバイスの歩留まりに影響を与える可能性があります。

GaN と SiC の比較

現在研究中の材料がいくつかありますが、その中でも炭化ケイ素は最も有望な材料の 1 つとして際立っています。 GaN と同様に、シリコンに比べて高い動作電圧、高い降伏電圧、優れた導電性を誇ります。さらに、炭化ケイ素は熱伝導率が高いため、極端な温度の環境でも使用できます。最後に、サイズが大幅に小さいにもかかわらず、より大きな電力を処理できます。

半導体シリコン単結晶の熱場コーティング

半導体シリコン単結晶ホットフィールドのコーティング部品は、一般的にCVD法によりコーティングされており、熱分解炭素コーティング、炭化ケイ素コーティング、炭化タンタルコーティングなどがあり、それぞれ特性が異なります。

グラファイト成形の主な成形方法は、押出成形、成形、振動成形、静水圧成形の 4 つです。市場に流通している一般的なカーボン/グラファイト材料のほとんどは、熱間押出および成形 (冷間または熱間) によって成形されており、静水圧成形は優れた成形性能を備えた方法です。振動成形は通常、中程度および粗い構造の黒鉛の製造に使用されます。粒子サイズは 0.5 ～ 2 mm、一般に二焼成黒鉛化製品が大半を占め、密度は 1.55 ～ 1.75 kg/m3、粒子が粗く、表面が粗いため使用できません。精密加工用。主に化学工業や金属製錬で使用されます。

物理的蒸気輸送 (PVT) の導入

SiC 自体の特性により、単結晶成長がより困難になります。大気圧ではSi:C=1:1の液相が存在しないため、半導体業界の主流で採用されているより成熟した成長プロセス、つまり直線引き上げ法、下降るつぼを成長に使用することはできません。成長のための方法やその他の方法。理論計算の結果、圧力が105気圧以上、温度が3200℃以上の場合にのみ、化学量論比のSi:C=1:1溶液を得ることができます。 pvt工法は現在主流の工法の一つです。

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