炭化ケイ素の研磨はできますか？

炭化ケイ素（SiC）優れた物理化学的特性により、パワーエレクトロニクス、高周波RFデバイス、高温耐性環境用センサーなどの分野で重要な用途があります。ただし、スライス操作は、SiCウェハ処理により表面に損傷が生じ、未処理のまま放置すると、その後のエピタキシャル成長プロセス中に拡大してエピタキシャル欠陥が形成され、デバイスの歩留まりに影響を与える可能性があります。したがって、研削および研磨プロセスは重要な役割を果たします。SiCウェハ処理。炭化ケイ素（SiC）加工の分野では、研削・研磨装置の技術進歩と産業発展が品質と効率を向上させる重要な要素です。SiCウェハ処理。これらの装置は元々、サファイア、結晶シリコン、その他の産業で使用されていました。高性能電子機器におけるSiC材料の需要の高まりに伴い、対応する加工技術や加工装置も急速に開発され、その用途が拡大しています。

研削工程では、炭化ケイ素（SiC）単結晶基板通常、ダイヤモンド粒子を含む粉砕メディアを使用して加工が行われ、予備粉砕と微粉砕の2段階に分かれます。予備研削段階の目的は、より大きな粒径を使用することでプロセスの効率を向上させることと、マルチワイヤ切断プロセス中に発生するツールマークと劣化層を除去することです。一方、精研削段階は、加工ダメージ層を除去することを目的としています。予備研削によって表面粗さを導入し、より小さな粒径を使用して表面粗さをさらに精製します。

研削方法は片面研削と両面研削に分類されます。両面研削技術により、反りや平坦度の最適化に効果を発揮します。SiC基板、上部と下部の両方の研削ディスクを使用して基板の両面を同時に処理することで、片面研削と比較してより均一な機械的効果を実現します。片面研削またはラッピングでは、通常、基板は金属ディスク上のワックスで所定の位置に保持されます。これにより、加工圧力がかかると基板がわずかに変形し、基板が反って平坦度に影響を及ぼします。対照的に、両面研削では、最初に基板の最高点に圧力がかかり、基板が変形し、徐々に平らになります。最高点が徐々に平滑化されるため、基板にかかる圧力が徐々に減少し、処理中に基板にかかる力がより均一になり、処理圧力を取り除いた後の反りの可能性が大幅に減少します。この方法は、処理品質を向上させるだけでなく、基板だけでなく、その後のマイクロエレクトロニクス製造プロセスにとってより望ましい基礎も提供します。