炭化ケイ素産業

炭化ケイ素産業には、基板の作成、エピタキシャル成長、デバイス設計、デバイス製造、パッケージング、テストを含む一連のプロセスが含まれます。一般に、炭化ケイ素はインゴットとして作成され、その後スライス、研削、研磨されて、炭化ケイ素基板。基板はエピタキシャル成長プロセスを経て、エピタキシャルウェーハ。その後、エピタキシャルウェーハを使用して、フォトリソグラフィー、エッチング、イオン注入、蒸着などのさまざまなステップを経てデバイスが作成されます。ウェハはダイに切断され、封止されてデバイスが得られます。最後に、デバイスは結合され、特別なハウジング内のモジュールに組み立てられます。

炭化ケイ素産業チェーンの価値は主に上流の基板とエピタキシャルリンクに集中しています。 CASA のデータによると、基板は炭化ケイ素デバイスのコストの約 47% を占め、エピタキシャル リンクは 23% を占めます。製造前のコストが総コストの70％を占めます。一方、Si ベースのデバイスの場合、ウェハ製造がコストの 50% を占め、ウェハ基板はコストの 7% にすぎません。これは、炭化ケイ素デバイスの上流基板とエピタキシャル リンクの価値を強調しています。

という事実にもかかわらず、炭化ケイ素基板そしてエピタキシャル価格はシリコン ウェーハに比べて比較的高価ですが、炭化ケイ素デバイスの高効率、高出力密度、その他の特性により、新エネルギー車、エネルギー、産業部門などのさまざまな業界にとって魅力的なデバイスとなっています。したがって、炭化ケイ素デバイスの需要は急速に増加すると予想され、さまざまな分野で炭化ケイ素の普及が促進されるでしょう。