熱間曲げガラスグラファイトモールド

Semicorex 熱曲げガラスグラファイトモールドは、その独特な結晶構造により、高温耐性、熱伝導性、電気伝導性、優れた耐衝撃性、潤滑性、優れた化学的安定性、耐食性などの一連の特殊な特性を備えています。

1. 高温耐性:黒鉛融点は非常に高く、真空中では 3850±50 ℃です。一般的な耐高温材料とは異なり、グラファイトは温度が上昇しても軟化しません。実際、その強度は増加します。

2. 熱伝導性と電気伝導性：グラファイトは優れた熱伝導性と電気伝導性を示します。その熱伝導率はほとんどの金属の逆であり、室温で非常に高い熱伝導率を持っています。

グラファイトの熱伝導率は非常に高く、室温で銅の約 3 分の 1、アルミニウムの約 2 分の 1、鋼鉄の約 2 倍です。

3. 優れた耐熱衝撃性: グラファイトは異方性膨張を示すため、巨視的な膨張係数が小さくなります。急激な温度変化下でもグラファイトの体積変化は最小限です。グラファイトは優れた熱伝導性と相まって、優れた耐熱衝撃性を示します。

4. 潤滑グラファイト: 中間層構造はファンデルワールス力によって特徴付けられ、その結果、結合が弱くなり、潤滑特性が得られます。グラファイトの潤滑性はグラファイトフレークのサイズに依存します。フレークが大きいほど、摩擦係数が低くなり、潤滑性が向上します。

5. 優れた化学的安定性と耐食性：グラファイトは室温で優れた化学的安定性を示し、強酸、強アルカリ、有機溶剤の影響を受けません。非常に強い耐食性も備えています。

一般的な熱曲げガラス グラファイト モールドの設計には、2 モード、3 モード、マルチモード、およびガラスビーズを使用したマルチモード設計が含まれます。一般に、単一曲面ガラスでは 2 モードまたは 3 モード設計が使用され、二重曲面またはより複雑な曲面ガラスでは、マルチモードまたはガラスビーズを使用したマルチモード設計が使用されます。

3D 熱間曲げガラスの歩留まりは、ほとんどのメーカーにとって依然として大きな悩みの種です。収量に影響を与える重要な要因は孔食であり、一般に次の 3 つの主な原因が考えられます。

1) 熱曲げガラスグラファイト金型は熱曲げ要件を満たしていません。粒径（通常4μm以下が必要）が大きすぎるため、毛穴が目立ちます。ガラスが軟化すると、これらの大きな粒子や細孔によって凹凸ができやすくなります。

2) 原材料、加工、使用環境により黒鉛粉が過度に脱落します。これらの粉末粒子は成形表面の間に閉じ込められ、ガラスに凹凸を引き起こします。

3) 熱間曲げ中、高温でガラスとグラファイトからガスが放出されます。ガスの排出が不十分な場合、ガスの放出量が多い領域でより目立つ凹凸が現れます。

3 つの原因はすべて、選択、処理、保管、使用を細心の注意を払って制御する必要があります。黒鉛。3 番目の原因は、金型設計の改善、具体的には特定の通気孔または通気チャネルの追加によって対処できます。通気チャネルの設計は 2 つの原則に従っています。1 つは成形チャンバーと外部環境の間のスムーズな空気の流れを確保すること、もう 1 つは成形チャンバーへの大きな異物の侵入を最小限に抑えることです。

Semicorex 熱曲げガラスグラファイトモールドには豊富な経験と技術チームがあり、お客様の所望の目標を達成するためにこの問題を可能な限り解決できます。