グラファイトローターとシャフト

材料特性

グラファイトローターとシャフトの特別な処理と特殊な材料特性により、製錬中の水素拡散に関連する頻繁な問題を軽減し、アルミニウム製品の品質を維持することに非常に成功しています。

より良い脱気結果

脱ガスを促進するには、製錬プロセス中に溶融アルミニウムを撹拌し、不活性ガスを注入することが不可欠です。断続的および連続的なオンライン脱気技術の両方でこれが必要です。アルミニウム製品の構造上の欠陥は、蒸気との化学的相互作用によって生成される水素の存在によって生じる可能性があります。これらの水素含有物を除去し、完成した鋳物の品質と構造の完全性を向上させるために、黒鉛ローターとシャフトのアセンブリが不可欠です。

フラッシングガス耐性

グラファイトは、アルゴン、窒素、塩素など、プロセスで使用されるいくつかのフラッシングガスに対する自然な耐性があるため、ガス注入チューブ、ガス分配システム、およびガス抜きチューブに最適な材料です。この抵抗により、グラファイトローターとシャフトのアセンブリは、要求の厳しい動作条件での寿命と有効性が保証され、意図された用途に適したものになります。

グラファイトのユニークな特性

特殊グラファイトは、その顕著な強度、高硬度、優れた耐熱性で有名であり、グラファイトローターとシャフトアセンブリの作成に使用されます。さらに、このグラファイトは気孔率が低いため、腐食性や摩耗性の環境における性能と寿命に不可欠です。これらのコンポーネントの耐摩耗性と耐磨耗性により、寿命と信頼性がさらに高まります。

CVDコーティングによる効率の向上

化学蒸着 (CVD) コーティングは、グラファイト ローターとシャフト アセンブリの機能をさらに強化する独自の処理として使用されます。グラファイト素材の表面を覆い、細孔を埋めるために、ナノスケールの酸化防止剤が塗布されます。 CVD コーティングは、グラファイトの耐熱性、抗酸化性、耐磨耗性を大幅に強化することで、ローターとシャフトの寿命を延ばす保護層を追加します。アセンブリが高温の製錬設定の要求に確実に耐えられるようにするために、コーティング材料は、酸化防止、腐食防止、精練防止、耐熱特性に基づいて選択されます。

アプリケーション

アルミニウムおよびアルミニウム合金の製錬

これらのアセンブリは、溶融金属の撹拌や不活性ガスの注入を容易にして溶存水素を除去することができるため、アルミニウムとその合金の精錬によく使用されます。その結果、アルミニウム鋳物の品質は大幅に向上し、内部欠陥が減り、構造品質が向上しました。

ガス抜きの処置

アルミニウム溶湯の品質を向上させるために使用されるガスフラッシング処理は、黒鉛ローターとシャフトのアセンブリ。アセンブリは、アルゴン、窒素、塩素などの強力なフラッシングガスに対する耐性があるため、この役割を十分に果たすことができます。これにより、製造される鋳物が最高品質であり、望ましくないガスの混入がないことが保証されます。

酸化と腐食に対する耐性

CVD コーティングによって耐食性と耐酸化性が向上したため、グラファイト ローターとシャフトのアセンブリは、脱ガスでの主な用途に加え、耐薬品性が重要な環境での使用に適しています。これにより、その用途がアルミニウムの精錬を超えて、腐食性および高温の用途にも拡大されます。