3D熱間曲げガラスグラファイトモールド

技術の発展に伴い、産業界はより均一で微細な構造とより安定した特性を備えた炭素材料を求めています。このような状況を背景に、人造黒鉛業界の先駆者は等方性黒鉛を開発しました。これグラファイトマテリアl は、冷間静水圧プレス (CIP)、その後の焼結および高温黒鉛化によって形成され、その結果、微粒子で等方性の構造と特性が得られます。今日、等方性黒鉛は、急速急冷熱処理、急速に発展する半導体産業、電子機器などの多くの産業で広く使用されています。

環境に優しい新エネルギー産業、高精度の金型産業、極めて高い信頼性が要求される原子力産業。ここ 2 年間でハイエンド静水圧グラファイトは、熱曲げ 3D 曲面ガラスの金型の作成という新しい用途を獲得しました。

現在、3D曲面ガラスは急速な発展段階に入っています。曲面スクリーンは消費者の使用習慣により沿っており、より柔らかい外観と感触を提供し、より多くのエッジマウントの仮想ショートカット ボタンや警告機能の追加が可能です。曲面ディスプレイは現在、ウェアラブル デバイスでも使用されています。ファッショナブルなトレンドとして、今後さらに普及していくことが予想されます。

Semicorex 3D 熱間曲げガラスグラファイトモールドの利点

現在、3D熱曲げガラスグラファイトモールドの主流の成形装置には、優れた熱安定性、耐摩耗性、耐食性、自己潤滑性、熱伝導率、熱曲げガラスと同等の熱膨張係数が求められています。優れた熱安定性により、高温と低温を繰り返し使用しても金型が大きく変形しません。耐摩耗性と耐食性により、表面の軽微な剥離や孔食などの欠陥が軽減されます。自己潤滑性により、熱間曲げや脱型中にガラスが金型に張り付くのを防ぎます。優れた熱伝導性により、ガラスを迅速かつ均一に加熱できるため、熱間曲げ加工時間が短縮され、生産効率が向上し、均一な加熱により熱間曲げ加工における欠陥を回避できます。

さらに、3D ホットベンディングガラスグラファイト金型は、理想的には優れた機械加工性、経済性、および持続可能な供給を備えて、より優れたコストパフォーマンス比を実現し、大量生産時のタイムリーな供給を確保する必要があります。熱間曲げ装置の開発段階から現在までのハイエンド静水圧グラファイト熱間曲げ金型に最適な材質と考えられています。ステンレス鋼、セラミックス、タングステンカーバイドなどの材料と比較して、グラファイトは最も優れた特性を評価されています。

3D 熱間曲げガラスグラファイト金型の利点:

1. ガラスの表面仕上げを改善します。

2. ガラスが濡れないこと。

3. ガラスの応力を軽減し、過熱や亀裂を最小限に抑えます。

4. 金型の寿命を延ばします。

5. バランスの取れた耐酸化性を提供します。

6. 機械加工性を向上させます。

7. 磨耗を軽減し、耐食性を向上させます。

8. 収量が増加します。

9. 生産のダウンタイムを最小限に抑えます。

10. 一般的に使用される高熱膨張率ガラスに適した熱膨張係数。

11. 一貫した処理により、総所有コストが削減されます。