窒化ケイ素チューブ

セミコレックス窒化ケイ素チューブは、アルミナ、石英、鋳鉄などの従来の素材では機能しない場合に、最高レベルの保護と耐久性を提供するように設計されています。現代の科学技術の発展に伴い、部品の使用条件は高温、強い腐食などますます深刻になっています。そのため、新しい材料の研究と応用に対してより高い要求が課せられます。従来の金属材料は、高温耐性や耐食性に劣るという弱点があり、現在の開発技術の材料仕様要件を満たすことが困難でした。したがって、新しい材料が緊急に必要とされています。セラミック材料は従来の材料の欠点を克服できるため、研究者からの注目が高まっています。熱心な研究により、セラミックスの製造プロセスと性能に関する研究は大きく進歩し、特に Si3N4 セラミックスの優れた性能は広く認識されています。

窒化ケイ素チューブは非常に重要な構造材料であり、高硬度の物質であり、潤滑性と耐摩耗性の特性も備えています。フッ酸を除いて他の無機酸と反応せず、耐食性が強く、高温でも酸化しにくい。さらに、熱衝撃にも耐えることができます。空気中で1000℃以上に加熱し、急冷し、再度急加熱しても割れません。

窒化ケイ素チューブの優れた特性により、現代のテクノロジーで頻繁に遭遇する高温、高速、腐食性の高い作業環境において特に価値があります。これにより、多くの分野での応用と多くの潜在的な用途が生まれました。機械産業では、タービンブレード、高温ベアリング、高速切削工具として使用されます。冶金産業では、るつぼ、バーナー、アルミニウム電解セルのライニングなどの熱機器のコンポーネントとして使用されます。化学産業では、ボールバルブ、ポンプ本体、バーナー気化器などの耐食性および耐摩耗性部品として使用されます。また、半導体、航空宇宙、原子力エネルギー産業では、薄膜コンデンサ、高温絶縁体、レーダーレドーム、原子炉の支持体やセパレータ、核分裂物質のキャリアとして使用されています。

パフォーマンスパラメータ

密度 (g/cm3) >3.2g/cm3

見掛け気孔率 (%) <0.3%

ロックウェル硬度 (HRA) >93

空気中での最高使用温度 (°C) 1400

保護雰囲気での最高使用温度 (°C) 1800

破断時表面エネルギー (20°C)/(J/m2) 133

曲げ強さ(MPa) 986(20℃)、485(1400℃)

比熱(J/g・K) 0.71

ポアソン比 (20℃) 0.290

熱伝導率 [W/(m・K)] 28.8

熱拡散率(300℃)/(cm2/s) 0.690

抵抗率(Ω・m) 1.4×10⁵(20℃)、4×10⁸(1050℃)