セラミック静電チャックは実際どのようにして作られるのでしょうか？

従来のウェーハクランプ方法には、従来の機械産業で一般的に使用されている機械的クランプやワックスボンディングが含まれますが、どちらもウェーハを容易に損傷し、反りや汚染を引き起こし、加工精度に大きな影響を与える可能性があります。

真空チャックの進化とその理由セラミック静電チャック好ましいですか？

時間が経つにつれて、多孔質セラミックで作られた真空チャックが開発されました。これらのチャックは、シリコン ウェーハとセラミック表面の間に形成される負圧を利用してウェーハを保持します。これにより、局所的な変形が生じ、平坦性に影響を与える可能性があります。そこで近年、セラミック静電チャックは、安定した均一な吸着力を提供し、ウェーハの汚染を防ぎ、シリコンウェーハの温度を効果的に制御するため、極薄ウェーハにとって理想的なクランプツールとなっています。

製造工程はどうなっていますかセラミック静電チャック実施した？

一般に、テープキャスティング、スライス、スクリーン印刷、ラミネート、ホットプレス、焼結などのプロセスを含む多層セラミック同時焼成技術が使用されます。

クーロン型の場合静電チャック、誘電体層には導電性材料が含まれていません。これには、セラミック粉末、溶剤、分散剤、結合剤、可塑剤、焼結助剤を混合して安定したスラリーを作成することが含まれます。次に、このスラリーをドクターブレードを使用して塗布し、乾燥させ、スライスして、特定の厚さのセラミックグリーンシートを形成する。 JRタイプの場合静電チャック、追加の抵抗率調整剤 (導電性材料) を混合して J-R 層の必要な抵抗を達成し、その後テープキャスティングしてグリーン シートを形成します。

スクリーン印刷は主に電極層の作製に使用されます。まず、スクリーン印刷版の一端に導電性ペーストを流し込みます。スクリーン印刷機上のスキージの作用により、導電性ペーストがスクリーン プレートのメッシュ開口部を通過し、基板上に堆積します。スキージでスクリーンメッシュに銀ペーストを均一に広げると印刷が完了します。

グリーンセラミックシートは、必要な順序（基板層、電極層、誘電体層）および層数で積層されます。次に、それらを特定の温度および圧力条件下で一緒にプレスして、完全なグリーンボディを形成します。圧縮中に均一な収縮を保証するには、圧力がグリーンボディの表面全体に均等に分散されるようにすることが重要です。

最後に、完成した未焼成体は炉内で一体焼結されます。焼結プロセス中の平面度と収縮を確実に制御するには、適切な温度プロファイルを確立する必要があります。ほとんどの国内メーカーがまだ20%以上の収縮率を持っている中、日本のNGKは焼結時の粉末の収縮率を約10%に制御できると報告されています**。

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