SiC切断

炭化ケイ素（SiC）優れた物理的および化学的特性により、半導体業界で非常に好まれています。ただし、硬度が高く脆いため、SiCその処理にはかなりの課題が生じます。

ダイヤモンドワイヤーカットが一般的ですSiC切断方法であり、大型のSiCウェーハの作製に適しています。

アドバンテージ：

高効率: 切断速度が速いダイヤモンド ワイヤ切断技術は、大型 SiC ウェーハの量産に推奨される方法となっており、生産効率が大幅に向上します。

低熱損傷: 従来の切断方法と比較して、ダイヤモンド ワイヤ切断は動作中に発生する熱が少なく、SiC 結晶への熱損傷を効果的に軽減し、材料の完全性を維持します。

優れた表面品質：切断後に得られるSiCウェーハの表面粗さは低いため、その後の研削および研磨プロセスの良好な基盤となり、より高品質の表面処理を実現できます。

欠点:

設備コストが高い: ダイヤモンドワイヤ切断装置は初期投資が高く、メンテナンス費用も高額であるため、全体の生産コストが上昇する可能性があります。

ワイヤーロス：ダイヤモンドワイヤーは連続切削加工中に摩耗し定期的に交換する必要があり、材料費が高くなるだけでなくメンテナンスの負担も増大します。

切断精度の制限: ダイヤモンド ワイヤ切断は通常の用途では良好に機能しますが、複雑な形状や微細構造を加工する必要がある場合、その切断精度はより厳しい要件を満たさない場合があります。

いくつかの課題はあるものの、ダイヤモンド ワイヤ切断技術は依然として SiC ウェーハ製造における強力なツールです。技術が進歩し、費用対効果が向上するにつれて、この方法はより大きな役割を果たすことが期待されています。SiCウェハ今後の処理。