半導体シリコン単結晶の熱場コーティング

半導体シリコン単結晶ホットフィールド内のコーティング部品は、熱分解炭素コーティングを含むCVD法によってコーティングされるのが一般的です。炭化ケイ素コーティングそして炭化タンタルコーティング、それぞれに異なる特徴があります。

共通点: 基材は高純度等方性グラファイトであり、一般的に灰分は 5ppm 未満です。コーティングにはCVD法が使用されます。コーティングは基本的に 100% カーボンまたは炭化ケイ素です。コーティング後の表面は比較的緻密であるため、ガス、特に炉内のシリコン蒸気や酸化シリコンガスは基本的に遮断できます。粉塵自体の揮発も非常に少ないです。

違い: コーティングの標準的な厚さ、熱分解炭素コーティングは一般に約 40um です。炭化ケイ素コーティングは一般的に約100μmで行われますが、顧客のさまざまなニーズに応じて、1回のコーティングと2回のコーティングを含む30μm〜150μmのコーティングを行うことができます。炭化タンタルコーティングは通常 35±15um です。

熱分解炭素コーティングで、その密度は非多孔質黒鉛の密度と同等で、約 2.2 です。比抵抗が低く、表面平行方向の熱伝導率が高いため、表面温度を一定に保つことができ、また、熱膨張係数が低く、弾性率が高い。面垂直方向では熱膨張係数が大きくなり、熱伝導率が小さくなります。

炭化ケイ素コーティングされた製品の場合、コーティングの弾性率は非常に高く、内部のグラファイト基材の弾性率の数十倍であるため、製品の破損を避けるために、優しく取り扱う必要があります。

熱分解炭素コーティングおよび炭化ケイ素コーティングは、すべての不純物含有量が5ppm未満であり、主な金属元素の含有量は0.1または0.01ppm未満であり、ホウ素元素の処理がより困難になるのは0.01または0.15ppmです。

セミコレックスは、カスタマイズされたサービスで高品質な半導体用CVDコーティング製品を提供します。ご質問がある場合、または詳細が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

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