半導体製造で超音波洗浄を使用する理由

チップ、シェル、基板、などは、クリーンルーム、接触材料、プロセス装置、人材の導入、製造プロセス自体などの要因によって引き起こされる可能性があります。ウェーハを洗浄する場合、ウェーハから粒子を除去するために超音波洗浄とメガソニック洗浄が一般的に使用されます。ウエハース表面。

超音波洗浄は、高周波振動波 (通常 20kHz 以上) を使用して材料や表面を洗浄するプロセスです。超音波洗浄では、洗浄液中に「キャビテーション」、つまり洗浄液中に「気泡」が発生し、破裂する現象が発生します。 「キャビテーション」は、洗浄対象物の表面に破断の瞬間に達すると、1000気圧をはるかに超える衝撃力を発生させ、対象物の表面の汚れや隙間の汚れを叩き、破断、剥離させます。オフにすると、オブジェクトがクリーニングされます。これらの衝撃波はスクラブ効果を生み出し、表面上の汚れ、グリース、油、その他の残留物などの汚染物質を効果的に除去できます。

キャビテーションとは、超音波伝播下での液体媒体の連続的な圧縮および希薄化による気泡の形成、成長、振動、または爆発を指します。

超音波洗浄技術は、主に流体の低周波と高周波の振動を利用して気泡を形成し、「キャビテーション効果」を生み出します。

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