グラファイトロッドの製造方法は?

圧縮成形、静水圧プレス、およびロッド押出は、グラファイト チューブの作成に使用されるものと同様に、グラファイト ロッドを製造するための 3 つの最も一般的な方法です。

圧縮成形

圧縮成形は、材料を特定の形状に成形するために使用されるプロセスです。このプロセスでは、材料は最初に予熱され、次に開いた加熱された金型に配置されます。次に、金型が閉じられ、材料が軟化するにつれてプラグ部材によって圧力が加えられます。圧力と熱の組み合わせにより、材料は金型の形状に適合します。その後、材料は硬化するまで金型内に放置され、目的の形状になります。

ロッド押出

ロッド押出プロセスは、成形に使用される標準的な技術です。これには、グラファイトストックと必要な添加物が溶けて液体になるまでホッパー内で加熱することが含まれます。次に、溶融したストックをチューブの形状のダイに押し込みます。ストックは冷えた後、ダイのサイズと形状になります。十分に冷却された後、固体の形状として金型から離型されます。

静水圧プレス

静水圧プレスとは、全方向から均一に圧力を加える成形方法です。このプロセスには、黒鉛物質を高圧格納容器内に配置し、アルゴンなどの不活性ガスを使用して加圧することが含まれます。グラファイトが内部に入ると、容器が加熱され、圧力が上昇し、このようにしてグラファイトが形成されます。

熱間静水圧プレス (HIP)

熱間静水圧プレス (HIP) は、粉末の固化と、従来の粉末冶金の成形と焼結の 2 段階のプロセスを同時に完了できる製造技術です。この技術は、鋳造欠陥の除去、ワークピースの拡散接合、複雑な形状の部品の製造にも使用されます。アルゴンやアンモニアなどの不活性ガスが圧力伝達媒体として一般に使用され、コンポーネントは金属またはガラスでパッケージされています。このプロセスは通常、1000 ～ 2200°C の範囲の温度で動作し、作動圧力は通常 100 ～ 200 MPa です。

冷間静水圧プレス (CIP)

冷間静水圧プレスは、プレス金型の高額なコストが正当化できない場合、または非常に大型または複雑な成形体が必要な場合に、部品を作成する費用効果の高い方法です。このプロセスは、5,000 psi 未満から 100,000 psi (34.5 ～ 690 MPa) を超える範囲の圧縮圧力を使用して、金属、セラミック、ポリマー、複合材料などの幅広い粉末をプレスするために商業的に広く使用されています。湿式バッグプロセスまたは乾式バッグプロセスを使用して、粉末をエラストマー型の中で圧縮します。