現代の産業用途には、多くの高出力、高速流体機械 (ターボ コンプレッサーやブロワーなど) があり、その重要なセクションのシール要素は、高い回転速度、高圧、高温を特徴とする極端な作業条件下で動作します。従来の接触型メカニカルシールでは、こうした要求の厳しい用途には対応できなくなりました。したがって、優れた性能を備えたドライガスシールシステムは、これらの重要な用途向けのプレミアム非接触シールソリューションとして広く採用されています。
ドライガスシール方式は、作動媒体としてガスを使用した非接触軸封方式です。ドライガスシールシステムは、シール面に動圧溝を加工することにより、回転中に生じる流体力学的効果を利用してシール面の間に安定したガス膜を形成します。この安定した気体膜によりシール面が非接触状態に保たれ、気体や液体を効果的にシールすることができます。
ドライガスシールシステムの主要コンポーネント
1. シール部品: 回転リング、固定リング、スプリング、O リングが含まれます。
2. ガス供給システム
3. 制御システム: 圧力センサー、流量計などの機器を含みます。
ドライガスシールシステムの利点
1. 非接触操作、摩擦や磨耗がなく、シール寿命が長く、メンテナンスコストが低い。
2. 低漏れ、ガス膜シール効果に優れ、従来のシールに比べて漏れが大幅に少なくなります。
3. プロセス媒体の油汚染がなく、システムの複雑さが簡素化されます。
4. PV値に制限されず、高速・高圧にも対応します。
主な種類と適用シナリオ
1. 片面ドライガスシーl
空気、窒素、二酸化炭素などの非有害ガスを扱うコンプレッサーなど、周囲大気へのプロセスガスの少量の漏洩を許容する中圧および低圧の動作条件に最適です。
2. 両面ドライガスシール
片面シールを2枚対向させた構造を採用しており、プロセスガスの大気への漏洩が許されない使用条件に最適です。 2 つのシールの間にシールガスを導入することにより、媒体の圧力よりも高いガス圧を使用してバリアシールが形成され、少量のシールガスしか侵入できなくなります。
3. タンデムドライガスシール
2枚以上の片面シールを直列に接続して構成されており、化学工業や石油精製業界のコンプレッサーなど、プロセスガスの大気へのわずかな漏れが許容される用途に適しています。メインシールは圧力負荷の大部分を引き受け、メインシールが故障した場合にはバックアップシールが安全シールを提供します。一部のタンデムドライガスシールシステムには、ラビリンスシールも組み込まれています。この構成は、プロセスガスの大気への漏れが許されず、シールガスが機械に入ることが許されない用途に適しています。
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