高度な材料がどのように半導体炉設計における3つの重要な課題を解決するか

トランジスタのサイズを縮小し、太陽電池の効率を縮小する競争は、熱加工装置をその限界に押し上げています。 Semicorexでは、20年にわたって主要な半導体およびPVメーカーと協力して、繰り返される問題点に対処しています。極端な条件下で標準材料が失敗すると、生産バッチ全体が損なわれる可能性があります。

CVDコーティング：プロセスコンポーネント用の鎧

化学蒸気堆積（CVD）炭化シリコン（SIC）や炭化物タンタル（TAC）などのコーティングは、過酷な環境で成分の寿命に革命をもたらしています。

SICコーティング利点：

不活性雰囲気では最大1,650°Cの温度に耐えます

エピタキシャル成長反応器の粒子汚染が減少します

グラファイト受容器のサービス寿命を3〜5倍に延長します

TACコーティング拡散障壁：

るつぼの溶融シリコン浸潤を防ぐ（99.999％純度保持）

迅速な熱加工（RTP）中にウェーハワーパーを最小化する

温度が1600°Cを超える場合：CVDコーティングの利点

これは魔法ではありません - それは材料科学です。当社の独自のCVDプロセスは、SICとTACコーティングの両方を原子レベルの精度で堆積させ、次の表面を作成します。

標準コーティングよりも3倍長いシリコン蒸気腐食に抵抗します

複雑なジオメトリ全体で厚さの厚さの変動を維持します

サーマルサイクリング下でもコーティングの剥離を排除します

熱の均一性における静かな危機

結晶成長炉では、一貫性のない温度分布が25万ドルのシリコンインゴットをスクラップに変えることができます。次のような重要な革新を通じて：

密度グラファイトフェルト（0.18-0.25g/cm³グラデーションデザイン）

2％未満の熱膨張異方性を持つ炭素炭素複合絶縁体

...私たちはクライアントの達成を支援しました：

300mmコチラルスキーシステムの軸方向温度均一性

Ingotの亀裂なしで、冷却速度が高速で40％速い

なぜクォーツの純度がこれまで以上に重要であるのか

Tier-1 MEMS Foundryがエッチングチャンバーライナーに粒子欠陥をトレースすると、バブルフリーの融合クオーツソリューション：

金属汚染の減少は89％（ICP-MS分析）

予防保守間隔を3〜8か月に延長しました

<0.1ppbアルカリ金属含有量で99.999％の初期純度を達成しました

仕様を超えて：アプリケーションエンジニアリングの問題

技術的な仕様はベースラインの比較を提供しますが、実際のパフォーマンスは次のことに依存します。

•材料処理カップリング - コンポーネントが特定の化学物質とどのように相互作用するかを

•障害モードライブラリ - 1,200以上のコンポーネント障害ケースのデータベースには、材料の選択が通知されます

•カスタムグレーディング - 部分断面全体でグラファイトの多孔度/導電率を調整する

Semicorexは高品質を提供します炭化物コーティングそして炭化シリコンコーティングカスタマイズされた部品。お問い合わせがある場合、または追加の詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。

電話番号 +86-13567891907に連絡してください

電子メール：sales@segorex.com